鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管外層是一種新型復(fù)合管。產(chǎn)品除耐化學(xué)腐蝕外，還具有安裝方便、耐腐蝕、耐高壓等特點(diǎn)。目前已應(yīng)用于埋地管道，利用率很高。

產(chǎn)品連接采用電熔連接。用電熱電阻絲與管件組裝后，根據(jù)一定的焊接參數(shù)對管件進(jìn)行電加熱，即可完成接口的連接。在接頭連接后，管道和配件被集成成一個(gè)永恒和牢固的連接。通過焊接設(shè)備控制焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。接頭的塑料端與PSP管采用電熱熔焊連接，另一端（鋼端）與鋼管采用焊接或法蘭連接。條件因素和獎(jiǎng)勵(lì)因素影響小，設(shè)備方便、快捷，施工。管道連接過程中無明火作業(yè)，防火部位施工安全系數(shù)高。施工簡單，質(zhì)量易于控制。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，制造商需要切割管道。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。連接時(shí)，管子的外塑料和內(nèi)塑料被管子的內(nèi)加熱體熔化，管子和管子連接可靠。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，廠家會設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。

　　3.擴(kuò)口工藝是在切割后對管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管被投放正式運(yùn)行之前，為了保障使用質(zhì)量需要對其進(jìn)行壓力試驗(yàn)，來檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如果測試結(jié)果不準(zhǔn)確會影響施工進(jìn)度，因此下面為大家講講在進(jìn)行壓力測試時(shí)的注意事項(xiàng)。

　　壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容，測試時(shí)一般推薦采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

　　2、壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。

　　3、當(dāng)進(jìn)行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

　　4、一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的后處。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管制作的簡易工藝流程：

  一是對防腐鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，使之符合制作保溫鋼管的條件，綜合各種條件對鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)；

  二是除去鋼管上的繡，利用某些特殊原料清楚鋼管表面的銹跡，使鋼管沒有被腐蝕的情況；

  三是穿管成型，將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)；第四步是封頭修補(bǔ)，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙，使之成為一體。