熱悶罐（釜）壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，罐（釜）內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。

熱燜罐（釜）使用說明 ：

隨著我國鋼產(chǎn)量的逐年增長，鋼渣的產(chǎn)生量也隨之增加。鋼渣中約有10%的殘鋼，除少量大塊殘鋼被磁選回收，大部分則呈顆粒狀，很難分離，丟棄造成金屬鐵資源的浪費(fèi)。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進(jìn)、共展宏圖。同時還污染周邊土壤和水系、破壞生態(tài)環(huán)境。我公司生產(chǎn)的鋼渣熱燜罐能很好的解決這一系列問題，下面就讓我們來了解一下吧：

處理工藝的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，核心技術(shù)是熱燜工藝。其處理方法是：熔融狀態(tài)的鋼渣被置于的盤中，用平車送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機(jī)翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐（釜）），待悶渣池（罐）（釜）裝滿后，關(guān)閉池（罐）（釜）蓋水封閉勻熱，然后進(jìn)行熱燜處里，通過調(diào)節(jié)水渣比、噴水強(qiáng)度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）（釜）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達(dá)到滿意的處理效果，熱悶完畢后開蓋。熱悶罐壓力控制方式：（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。用挖掘機(jī)挖出破碎后的鋼渣進(jìn)入鋼渣深加工系統(tǒng)。

熱悶罐（釜）介紹

焦?fàn)t傳統(tǒng)濕法熄焦工藝存在的問題,介紹了噴霧低水分熄焦的原理,詳細(xì)介紹了噴淋系統(tǒng)的改造與熄焦泵的工藝設(shè)計。對傳統(tǒng)濕法熄焦工藝的改進(jìn)從根本上解決了該廠舊生產(chǎn)系統(tǒng)焦炭水分高而不穩(wěn)定的問題,縮短了熄焦時間,為穩(wěn)定高爐煉鐵生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ),在節(jié)能、環(huán)保、改善操作環(huán)境等方面呈現(xiàn)出良好的效果。焦炭由于自重在熄焦罐中從上面的上部錐體經(jīng)預(yù)存室進(jìn)入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風(fēng)帽進(jìn)入冷卻室,在冷卻室中進(jìn)行熱交換后,熱惰性氣體由斜風(fēng)道進(jìn)入環(huán)氣風(fēng)道,在開口部匯集,再經(jīng)過除塵凈化,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。

諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格的管理，敬業(yè)的員工，強(qiáng)有力的國內(nèi)外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內(nèi)、外用戶中享有良好的信譽(yù)。長期以來，公司始終堅持以“質(zhì)量，信譽(yù)，服務(wù)”為經(jīng)營宗旨，竭誠為新老客戶服務(wù)。以“質(zhì)量求信譽(yù)，強(qiáng)化管理”為目標(biāo)，開拓進(jìn)取，努力開拓市場。熄焦罐溫度均勻的方法1為了使熱介質(zhì)更好地在儲罐內(nèi)流動，應(yīng)在儲罐內(nèi)進(jìn)行良好的設(shè)計。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進(jìn)、共展宏圖。