工件在 xoz 乎面上，被一個支承點限制了，一個自由度，這個平面稱為止動平面。 工件的六個自由度 綜上所述，若要使工件在央具中獲得確定的位置．就 需要在夾具上合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個支承點． 使工件的定位基準(zhǔn)與定位 元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度．這就是工件的六苣定位原理。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具；而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環(huán)境測試類治具、光學(xué)測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等；線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具和CCD測試治具。

兩個短銷同時限制了 X 自由度，當(dāng)孔心距誤差較大時，會出現(xiàn)工件 無法裝入的清況。為消除過定位，可將其中的一個銷在 x 方向進(jìn)行削邊，從而使削邊銷不限制 X 自由度 

a)連桿定位 b）工件以一面兩銷定位

滾齒時齒坯的過定位

給出了合理使用過定位的實例。在滾齒機上加工齒形時，工件以內(nèi)孔和一端面作為定位基準(zhǔn)， 但由于齒坯加工時已經(jīng)保證了內(nèi)孔和端面的很高的垂直度， 而定位心軸和支承凸臺也保證了很高的垂直度， 即使它們存在一定程度的垂直度誤差，還可以通過工件內(nèi)孔與心軸配合的間隙來補償。

工件的安裝對于加工的經(jīng)濟性、質(zhì)量 和效率有著重要的作用，必須給以足夠的重視。 在各種不同的生產(chǎn)條件下加工時，工件可能有不同的安裝方法，但歸納起來大 致有三種主要的方法： 1．直接找正安裝 工件的定位過程可以由操作工人直接在機床上利用千分表、高度尺、劃線盤等 工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。