作為現(xiàn)在建筑工地上常用的設備，水泥制管設備的使用價值還是在不斷的更新，因為越來越多的用戶對水泥制管設備的使用量也是越來越多，對其依賴程度也是越來越高，但是現(xiàn)在還是有很多的用戶在不滿設備的使用時還是比較期待水泥制管設備的創(chuàng)新與新的發(fā)展。調試中要注意正確選擇功能，設定很佳技術參數(shù)，注意很低頻率不宜低于5Hz，以確保低速的穩(wěn)定性，很高頻率不宜超過50Hz，以確保長期運行的可靠性。在了解水泥制管設備的一些相關的信息，還是應該盡可能多的了解一下其電氣控制等相關的生產工藝流程的信息，下面就給大家介紹一下：

　　1. 水泥制管機組生產工藝流程

　　水泥制管設備生產工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

　　生產工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸?shù)交炷翑嚢铏C接料斗?；炷翑嚢铏C裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機?；炷翑嚢韬靡院螅匍_皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內，運輸?shù)剿喙苣＞邇?。制管初期懸輥的轉速稍慢，慢慢地調高轉速。水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉。模具內的物料在離心力與模具內壁的摩擦力作用下，分布在模具內壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料，使管內密度越來越高。3、混凝土集料的堿含量很大限值應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《混凝土堿含量限值標準》(CECS53—1993)的規(guī)定．在含堿環(huán)境中使用時應選用非活性集料。加料結束后，使模具與水泥管高速旋轉。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

　　2. 水泥制管機組電氣控制

　　2.1 主回路電路

　　水泥制管設備電氣控制的主回路電路機組中有七臺電機。料車卷揚機、移動皮帶機小車、混凝土攪拌機需要正反轉運行。其它電機只需要正轉運行。水泥制管機驅動電機為電磁調速電機，額定功率為：90kw。其它電機功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶：2.2kw，卷揚機：4kw，攪拌機：7.5kw，皮帶輪：2.2kw，移動小車2.2kw。水泥制管機正迎來難得的發(fā)展機遇，在市場短暫和稀缺的請款下，我們利用這一顯著的優(yōu)勢加快發(fā)展步伐。機組總裝機容量為110.3kw。

　　2.2 控制電路

　　水泥制管設備的電力控制電路電氣控制原理描述如下：水泥制管機由90kw電磁調速電機驅動。離合器線圈由電磁調速控制器JD1A-90調壓供電，調壓調速，帶轉速負反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。相信大家在使用建筑機械水泥制管機械時會遇到很多的問題，其中關于水泥制管機械換發(fā)生機的一些問題，下面就簡單給大家介紹一下水泥制管機械換發(fā)生機的一些具體的介紹。移動皮帶、移動小車、攪拌機均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機旁。所有電機過載保護均由熱繼電器擔負。