水穩(wěn)拌和站的負載試車步驟：

　　1、在水穩(wěn)拌和站的空載試車一切正常后，便進行負載試車，先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載試車。

　　2、先確保水穩(wěn)拌和站的水池有水。水泥倉上好料。粒料很好在皮帶秤啟動后上料，選定配合比，將各種料配方設置輸入微機。

　　3、先調試供水系統(tǒng)，調節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際使用量。

　　4、然后調試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。

　　5、后調試粒料計量系統(tǒng)，應將粒料儲料斗斗門開度調在中檔上。

　　6、水穩(wěn)拌和站的調速電機應在中速以上工作，轉速太高，料門的開度加大，轉速太低，料門的開度減小。

在拌制穩(wěn)定土拌和站生產過程中，經(jīng)常發(fā)生石料堵塞篩網(wǎng)的篩孔，造成該進入1#倉（小倉）的石屑，由于小倉上振動篩篩網(wǎng)的篩孔堵塞，石屑只能進入2#倉，甚至進入3#倉，逐漸越來越嚴重地影響混合料的配合比，瀝青混凝土產品的質量達不到要求，導致鋪筑在道路上的路面仍然要返工銑刨重修。三，穩(wěn)定土的傳動裝置，隨著拌合機設備在高壓力的工作，也會造設備的傳動狀態(tài)的工作壓力過大，從而造成磨損現(xiàn)象。所以必須要了解是什么原因造成穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)堵塞如何解決？

 1. 篩孔偏小，若振動篩上殘留稍大的石屑顆粒，就無法通過篩孔，逐漸把篩孔堵塞。

 2. 含有大量接近振動篩篩孔尺寸臨界的石料顆粒。

 3. 含有較多的針片狀石料。

 4.編織篩網(wǎng)的鋼絲直徑偏粗，選用好的鋼絲既耐磨又具韌性，能有效提高篩孔通過率。

穩(wěn)定土拌和站優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計，保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性。

 穩(wěn)定土拌和站采取了先進的工業(yè)電腦控制體系，實現(xiàn)了骨料、水泥和水的主動配比，具備計量正確、牢靠性好、攪拌平均、操作不便、環(huán)保好、消費效力高ｊｉ特征，特殊適宜大流量延續(xù)作業(yè)，是修筑高ｊｉ公路必備的理想裝備。設備的整體配置屬于中上水平，但是實際的生產過程中表現(xiàn)出了高線率的生產。適應公路、城市道路、機場、運動場等基層材料施工需要，采用國內外的先進技術研制生產的專用拌合設備。它可適用生石灰、熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌合均勻，可滿足工程施工要求。

水泥的技能功能有必要契合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求，特別是產品的均勻性和安穩(wěn)性。5、在選擇購買穩(wěn)定土拌合站時,穩(wěn)定土拌合站應充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響,從而保證施工順利和施工質量。各齡期的化學成分、細度、強度等級、凝固時間和規(guī)范稠度對水的要求不能有較大的動搖，尤其是強度值不能大大下降。水安穩(wěn)拌和站在制造混凝土時，需水量小，流動性好，對外加劑的適應性好。水泥粉磨不只要操控細度（比表面積），還要操控水泥顆粒巨細和顆粒形狀，水安穩(wěn)拌和站內水泥拌和設備的配比和配比應科學合理。假如要留意石膏種類的挑選，就有必要留意水泥廠溫度的操控。當混凝土有特別要求時，應供給特別的水泥，如低堿要求的低堿水泥，需求低熱要求的低水化熱水泥（如中熱水泥、低熱渣硅酸鹽水泥）。

在運用穩(wěn)定土拌和站前，應與本設備出產率相適應的上料機械相配合，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車和運送車輛，并充分地預備好各種物料，以保證設備能連續(xù)、地作業(yè)。

開機前，應按下“開機正告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾回后，并確定不會有風險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以正告。正常出產中，偶遇緊迫情況也可通過此種方法予以警示。

穩(wěn)定土拌和站要定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等。

穩(wěn)定土拌和站開動前要先檢查各控制器是否良好，停后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱