熔噴布是口罩核心的材料，熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米。空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

熔噴布是口罩核心的材料?？谡旨癗95口罩是由紡粘層、熔噴層和紡粘層構(gòu)成的，其中，紡粘層、熔噴層均由PP材料構(gòu)成。

1、螺桿擠出機(jī)；2、計(jì)量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備高約6m,寬約5m,長(zhǎng)約20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下:

(1)螺桿擠壓機(jī):螺桿直徑一般為100~120mm,長(zhǎng)/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計(jì)量泵:其作用是計(jì)量,控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過(guò)濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機(jī),將上面下來(lái)的熱風(fēng)排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備,有1塊長(zhǎng)條形噴絲板,板上布滿(mǎn)一長(zhǎng)列噴絲孔,一般每m長(zhǎng)約有1500個(gè)噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進(jìn)入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機(jī)采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點(diǎn)是超細(xì),其纖維直徑可達(dá)到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細(xì),熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對(duì)減少。由于纖維超細(xì),其比表面積大,吸附能力強(qiáng),這是熔噴布突出的優(yōu)點(diǎn)。

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設(shè)備特點(diǎn)：

生產(chǎn)線(xiàn)配有精密計(jì)量泵、換網(wǎng)器、靜電駐極等配置，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1. 擠出系統(tǒng)：高產(chǎn)、穩(wěn)定；

2. 熔體計(jì)量泵技術(shù)：特殊設(shè)計(jì)的熔體計(jì)量泵，通過(guò)在泵前準(zhǔn)確的測(cè)壓，使用微機(jī)處理調(diào)節(jié)擠出機(jī)速度，保持壓力穩(wěn)定、有序提供物流來(lái)優(yōu)化供料過(guò)程，保證機(jī)頭模具擠出的平穩(wěn)性；

3. 擠出模具及噴絲板件：分為垂直式和水平式結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)的紡粘無(wú)紡布鋪網(wǎng)均勻、強(qiáng)力好，透氣性好；

4. 收卷機(jī)：收卷平整，自動(dòng)收卷。