加熱均勻，溫控精準。透熱爐的加熱比較容易實現(xiàn)加熱均勻的要求，采用高精度的溫度控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)對溫度的精準把控，有利于對精密鍛件的加熱。

  爐體更換簡單。在選購時可以根據(jù)加工工件尺寸大小的不同，定制配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體，每個爐體設(shè)計的都有水電快接換頭，使爐體的維修更換更加方便快捷。

  環(huán)保節(jié)能。相比較其它的加熱方式，透熱爐采用的感應(yīng)加熱方式加熱效率更高，能耗更低，基本無污染，生產(chǎn)各項指標都可滿足加工要求，在頭熱條件下，由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。

齒輪和軸的淬火，五金工具的焊接，金屬熔化，鋼板和棒的熱鍛造都需要熱處理設(shè)備。傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的污染比較嚴重，使用傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的制造商也受到了環(huán)保局的調(diào)查整治，這就出現(xiàn)了中頻透熱爐，中頻透熱爐采用電磁感應(yīng)加熱原理。在加熱過程中，不會產(chǎn)生大量的污染物，例如煙，等，并實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，受到了所有人的歡迎。 那么中頻透熱爐如何實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保呢？

 中頻透熱爐通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，加熱速度快。通常，加熱裝置加熱容器以進一步加熱容納在容器中的材料，而中頻透熱爐直接引起材料加熱。將金屬材料放入中頻透熱爐的傳感器中。因為金屬材料中有電阻，而坩堝當(dāng)時沒有電阻，所以當(dāng)中頻交流電通過感應(yīng)線圈時，會產(chǎn)生高密度的磁場線，感應(yīng)線圈中的金屬材料會變成 切割后，金屬將通過加熱立即熔化，熔爐可在數(shù)分鐘內(nèi)進入2次熔化。這種加熱效果一方面節(jié)省了在加熱過程中傳遞到容器中部的熱量，從而節(jié)省了電能，另一方面，還節(jié)省了熱傳遞過程中浪費的時間，金屬被加熱并融化速度更快，真正節(jié)省了時間和精力。

說到中頻透熱爐的節(jié)能，中頻透熱爐只能局部加熱工件，而不必加熱整個工件，從而為不需要整體加熱的工件節(jié)省了大量時間，從而節(jié)省了更多時間 功率。

 環(huán)境保護已被倡導(dǎo)了很多年，尤其是近年來，我國對此領(lǐng)域給予了更多的關(guān)注，中頻透熱爐的良好環(huán)境性能為制造商解決了這個問題。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分數(shù))NaCl 50%(質(zhì)量分數(shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進強化清洗液的乳化作用，增強清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機，清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分數(shù)）的6530清洗介質(zhì)水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進鹽浴介質(zhì)進行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達到生產(chǎn)技術(shù)要求．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

中頻電爐減少電耗的方法

1、布局的合理性，電爐的整體布局在保證工人合理操作的前提下，要盡量的讓空間布局縮小，這樣整體的連接線路會縮短，從而會減低熱量電量損失，大道節(jié)電的目的。

2、所使用的材料要盡可能的大，保證電流的順暢流動，以防銅排太小，造成發(fā)熱，從而帶走一部分電量。

3、工人要勤快，要不斷的加料并輔助攪拌鋼鐵，提高熔煉速度，節(jié)約電耗。

4、中頻電爐的技術(shù)含量，這一點各使用廠家不好確定，雖說中頻爐技術(shù)比較成熟了，但各家還是有自己一定的優(yōu)勢的，所以建議廠家采購電爐時盡量選擇大的廠家來合作，以確保節(jié)約電耗。保證壓脫的同步進行。