沙迪克火花機標準搭載三軸直線電機、海德漢0.0001mm光學尺，高速驅動結合 Sodick 新進電源、零損耗回路、陶瓷部件、數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)無需打磨的高精密度鏡面效果；沙迪克火花機搭載新開發(fā)的LP2電源沙迪克火花機LP2采用了、主動、控制的第五代放電加工技術。通過使用1Gb/秒的串行通信技術，放電控制與運動控制的高速處理能夠同時進行。

沙迪克鏡面火花機測試數(shù)據(jù)處理分析

沙迪克鏡面火花機熱變形試驗要在一個較長的連續(xù)時間內進行，進行連續(xù)的數(shù)據(jù)記錄，經(jīng)過分析處理，所反映的熱變形特性可靠性很高。如果通過多次試驗進行誤差剔除，則所顯示的規(guī)律性是可信的。

主軸系統(tǒng)熱變形試驗中一共設置了5個測量點，其中點1、點2在主軸端部和靠近主軸軸承處，點4、點5分別在銑頭殼體靠近Z向導軌處。測試時間共持續(xù)了14h，其中前10h主軸轉速分別在0～9000r/min范圍內交替變速，從0h開始，主軸持續(xù)以9000r/min高速旋轉。

在80min時工件尺寸超差的主要原因是砂輪需修整（去除砂輪面上的金屬屑），修整后馬上即可回復原來的加工精度。效果非常明顯。同樣，對于主軸的強迫冷卻也能期望得到非常好的效果。

增加自然冷卻面積。例如在主軸箱體結構上添加自然風冷卻面積，在空氣流通較好的車間內，也能起到很好的散熱效果。

及時自動排屑。及時或實時將高溫切屑排出工件、工作臺及刀具部分，將十分有利于減少關鍵部分的溫升和熱變形。