電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（zui厚達300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。電子束焊機：核心是電子槍，它是完成電子的產(chǎn)生、電子束的形成和會聚的裝置，主要由燈絲、陰極、陽極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極，當陰極達到2400K左右時即發(fā)射電子，在陰極和陽極之間的高壓電場作用下，電子被加速（約為1/2光速），穿過陽極孔射出，然后經(jīng)聚焦線圈，會聚成直徑為0.8～3.2mm的電子束射向焊件，并在焊件表面將動能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件連接處迅速熔化，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的，必須進行檢修。（8）每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。（9）要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損壞時，必須及時調(diào)換。（10）經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。（11）工作完畢或臨時離開工作場地進，必須及時切斷焊機電源。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

③焊矩與焊縫水平線的夾角及與焊縫之間的夾角如圖所示。④厚板對接橫焊和角焊時,均需采用多層焊,di一層焊道應盡量焊成等焊腳焊道,從下往上排列焊道,每層焊完都應盡量得到平坦的焊縫表面.隨著焊道層次的增加,逐步減少每道焊道的熔敷金屬量,并增加焊道數(shù)。立焊操作要點①當用細焊絲短路過渡焊接時,應自上而下焊接。焊矩上部略向下傾斜。電弧要始終對準熔池前方,氣體流量比平焊稍大。主要運條方式是直線式和小幅擺動法,但對開坡口的對接焊縫和角接焊縫應盡量避免擺動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光焊接氣體用激光焊接時將使用保護氣體以改善焊接效果以及避免激光工具上有沉積物堆積。根據(jù)不同的使用情況可分為：■輔助氣體（MDE氣體）■保護氣體■射流氣體輔助氣體在使用釔鋁石榴石激光進行焊接時很有幫助。該氣體抑制金屬蒸氣的等離子體中激光束的吸收。保護氣體擠出焊接位置上的空氣，從而防止與空氣中的成分反應。射流氣體用于產(chǎn)生大量飛濺和蒸氣的焊接應用。風幕將風幕氣體通過噴嘴以90°角度輸送至加工頭，以保護加工頭在焊接過程中免受飛濺物和霧水的影響。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制