轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給出的推薦值

轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給出的推薦值，再通過內(nèi)泄量分析確定具體的間隙值。

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)合泄漏量理論公式計(jì)算出間隙。通過對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)泄量流量理論計(jì)算分析，得出了間隙與內(nèi)泄量之間的關(guān)系。建立了徑向間隙泄漏模型，通過此模型獲得了徑向間隙與 壓強(qiáng)之間的關(guān)系。通過分析羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子工作間隙的影響因素，確定轉(zhuǎn)子各部間隙。間隙對(duì)齒輪泵性能的影響，從各個(gè)方面對(duì)間隙進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得出間隙的 佳值。上述文獻(xiàn)都是通過理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)方法得出結(jié)果，其過程復(fù)雜，計(jì)算繁瑣。

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理

我們分析轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理，轉(zhuǎn)子泵是通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)葉片相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，將流體從低壓區(qū)域往高壓區(qū)域推進(jìn)，轉(zhuǎn)子和殼體間是間隙配合，和螺桿泵比，泵腔內(nèi)部回流量大一些，特別是在高壓下比較明顯，但是回流只對(duì)泵本身有振動(dòng)，通過在泵進(jìn)出口增加軟接頭后，不應(yīng)該對(duì)管道產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)參考轉(zhuǎn)子泵在其他水司類似工況的應(yīng)用中，沒有出現(xiàn)過管道如此明顯振動(dòng)的現(xiàn)象。

再者，我們來(lái)分析管道的布局是否對(duì)振動(dòng)有影響。當(dāng)初在安裝凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)候，為了利用原來(lái)的混凝土基礎(chǔ)，在泵進(jìn)口處和出口處各安裝一個(gè)90°彎頭，在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)了共振現(xiàn)象，我們認(rèn)真研究了轉(zhuǎn)子原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為凸輪轉(zhuǎn)子泵機(jī)組本身的振動(dòng)相對(duì)比螺桿泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵進(jìn)口處均采用90°彎頭，高壓下水流沖擊力直接作用在彎頭上是造成管道振動(dòng)的主要原因。在即將實(shí)施的呼延水廠二期工程中我們將統(tǒng)一考慮，對(duì)泵的進(jìn)出口管道重新布置。

如何判斷一個(gè)轉(zhuǎn)子泵質(zhì)量是否過關(guān)，主要的是綜合考察其性能和使用壽命　　性能主要是指轉(zhuǎn)子泵的參數(shù)：揚(yáng)程、流量和效率。而轉(zhuǎn)子泵的揚(yáng)程、流量以及效率由其所選用的轉(zhuǎn)子、密封件等決定。轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子根據(jù)其葉片數(shù)量可分為單葉轉(zhuǎn)子、雙葉轉(zhuǎn)子、三葉轉(zhuǎn)子及多葉轉(zhuǎn)子，根據(jù)其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。

在選擇轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)部件的材料時(shí)，在選擇轉(zhuǎn)子泵過程部件的材料時(shí)，需要考慮的因素有;用戶經(jīng)驗(yàn)，預(yù)期泵壽命(如用于短期或者長(zhǎng)期使用)，間斷或連續(xù)使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。不同的材料對(duì)轉(zhuǎn)子性能轉(zhuǎn)子泵的密封性以及使用壽命起著決定性作用，從而影響轉(zhuǎn)子泵的質(zhì)量。一般選擇轉(zhuǎn)子泵通過介質(zhì)來(lái)確定轉(zhuǎn)子泵材料：