實現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。注意（設備運行前應檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機運轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠的社會意義。這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟效益。目前，利用此技術建成十數(shù)個特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好，指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。

解決榨油機出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設備有清理篩、去石機、磁選機等。少數(shù)油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現(xiàn)深褐色。經(jīng)過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。在加熱預處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間。

榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里推薦使用源通真空濾油機。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴散系數(shù)大，因此胚表層滯流層薄厚小，熱對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對胚厚的藍莓干籽燃料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的對流傳熱指數(shù)大。壓榨設備勁量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。要知道高溫對油色的影響是很大的。

這類專業(yè)性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機械設備投資項目少，操作過程方便快捷，能進行規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。