因此，工件表面會立即變形以產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法包括壓制中心點，然后使要軋制的金屬變形。比較這兩種鉚接方法，徑向鉚接比擺動式鉚接需要在工件表面上施加更大的壓力，同時，正負球形表面可通過以下方式直接壓縮：容易受到攻擊且故障率很高。我們多年的實踐，這種方法已逐漸被秋千類型所取代，加工后的工件的質(zhì)量和外觀不如秋千類型，且失敗率很高。因此客戶現(xiàn)在選擇了秋千類型旋鉚機）


旋鉚機與壓鉚機有什么區(qū)別？下面小編從三個方面為您解答：1、從工作原理來講：旋鉚機一般分為兩種，一種徑向鉚接，一種擺碾鉚接；不論哪種旋鉚機都是有偏心角度的。而壓鉚機是一種液壓或者氣壓直壓式鉚接，沒有偏心角度。簡單來說就是比沖壓柔和一點。2、從壓力來講：旋鉚機比壓鉚機的鉚接力要大，比如，鉚接壓力34KN的旋鉚機相當(dāng)于340KN的壓鉚機。3、從鉚接效果來講：旋鉚機是通過運動軌跡壓鉚成型，鉚接效果要比壓鉚機更好，內(nèi)應(yīng)力消除也要好，而且材質(zhì)比較脆的鉚釘，壓鉚機容易開裂。

精密旋鉚機的鉚接方法不斷改進，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機，實現(xiàn)了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，使用工藝試件進行鉚接，確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進行鉚接試驗。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進行測試，不利于資源的有效利用，浪費材料，耗時較多。