河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰緭碛鞋F(xiàn)代企業(yè)的管理機(jī)制，先進(jìn)的加工設(shè)備，完善的檢測(cè)手段，高素質(zhì)的科研人員，優(yōu)良的，以高度的敬業(yè)精神為客戶提供先進(jìn)而又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)服務(wù)。由于窯體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。公司連續(xù)多年被評(píng)為“質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”、“重合同守信譽(yù)”企業(yè)。產(chǎn)品被評(píng)為“優(yōu)良品牌”。公司以良好的信譽(yù)、的產(chǎn)品贏得了無(wú)數(shù)客戶的青睞。我廠這種石灰窯密封產(chǎn)品其安裝維修十分的簡(jiǎn)便，密封性能也非常的出眾，回轉(zhuǎn)窯密封基本形式也包括氣缸式密封，這種密封一般用于生產(chǎn)粉粒物料的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，而這種回轉(zhuǎn)窯密封式基本形式一般被應(yīng)用于水泥行業(yè)的較多，但是在其后期的維修是比較麻煩的，而且對(duì)外部設(shè)備也有一定的要求，因此現(xiàn)在許多的窯尾采用氣缸式密封的也都改成了魚鱗片密封形式。石灰窯密封產(chǎn)品銷往全跟蹤服務(wù)國(guó)20多個(gè)省市、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷東南亞諸國(guó)和地區(qū)。 遵循對(duì)每個(gè)石灰窯密封產(chǎn)品負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠(chéng)為廣大客戶提供優(yōu)良服務(wù)。

河北碩晟環(huán)保科技有限公司致力于新型柔性密封材料生產(chǎn)，研發(fā)，我們以節(jié)能環(huán)保，降低能耗為研發(fā)宗旨，在建設(shè)發(fā)展的同時(shí)兼顧環(huán)境保護(hù)。作為煅燒設(shè)備里面使用廣泛的水泥回轉(zhuǎn)窯，其生產(chǎn)方式主要分為干法和濕法兩種，一般干法是將生料直接制成生料干粉水分比較小，所以和濕法窯相比較用于蒸發(fā)水分的熱量也比較少。我公司針對(duì)上述情況在對(duì)用戶密封改造時(shí)，較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護(hù)鐵等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。我廠石灰窯密封使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短 柔性雙向滾動(dòng)式密封的特點(diǎn)就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成（兩層碳硅鎳復(fù)合板），可對(duì)窯筒體的常年使用而產(chǎn)生的徑向和軸向間隙可靠密封。

水泥的生產(chǎn)是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程，水泥生產(chǎn)隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。水泥行業(yè)是我國(guó)繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國(guó)水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，全國(guó)現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設(shè)備，也關(guān)系到水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行。如果鍋爐存在問題，不但電站設(shè)計(jì)指標(biāo)不能達(dá)到從而不能實(shí)現(xiàn)投資效果，而且將影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，給水泥生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，窯尾密封材料的選擇也會(huì)營(yíng)銷過(guò)濾余熱的揮發(fā)。石灰窯密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來(lái)沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。

   水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。實(shí)際生產(chǎn)中水泥回轉(zhuǎn)窯熟料圈的形成位置多是在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燒成帶和過(guò)渡帶之間，而熟料圈是相關(guān)操作人員難解決，且對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯自身影響更大的結(jié)圈。通常在水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒中，在窯系統(tǒng)物料溫度達(dá)到1300℃時(shí)，因?yàn)樗辔锪洗藭r(shí)液相粘度大，所以容易在窯內(nèi)形成熟料圈。此時(shí)水泥回轉(zhuǎn)窯生料KH值較低，在具體操作時(shí)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拉風(fēng)大，窯內(nèi)火焰形狀太長(zhǎng)，所以水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發(fā)展到一定程度則就形成熟料圈。