優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證性能參數(shù)

性能指標
內(nèi)襯耐磨層硬度:≥60HRC
抗拉強度：480N/mm2
沖擊值：≤3KJ/cm2
承壓等級：≤4.0Mpa
磨耗量：0.0004-0.001克/12小時
耐溫：≥500℃
機械性能
抗彎強度：610MN/m3
抗拉強度:415MN/m3
延伸率：4.8%
斷面收縮率：5.1%
沖擊韌性：5J/cm3
內(nèi)側宏觀硬度：≥55HRC

優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證耐磨性能優(yōu)異應用廣泛

雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間　　耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性很好。設計了一種對稱直通式空心軸轉子，將高壓煤粉壓能轉化為轉輪的機械能并由直通式空心軸轉子帶動發(fā)電機轉子轉動發(fā)電，實現(xiàn)煤粉壓能的回收利用。耐磨陶瓷復合彎頭在制粉系統(tǒng)的應用極大的減輕了設備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。　　2. 雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證內(nèi)襯合金強度高、硬度高、重量輕　　合金耐磨管硬度為HR67，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換?！　?. 內(nèi)壁光滑，不堵粉料　　耐磨復合管經(jīng)高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證與其他耐磨管的比較能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。 　　雙金優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。

 S355J2是一種歐標出口低合金堆焊復合耐磨鋼管，當軋制8mm的薄規(guī)格堆焊復合耐磨鋼管時，容易出現(xiàn)產(chǎn)品沖擊韌性不合格現(xiàn)象。像中材裝備集團公司、華新水泥、兗礦、京能電廠等多家國內(nèi)大中型企業(yè)都與我公司保持著良好的合作關系。采用金相分析等手段，會造成堆焊復合耐磨鋼管沖擊性能不合格的原因進行分析，混晶以及大顆粒TiN夾雜是導致其低溫沖擊性能不合格的直接原因。相關改進措施有以下三種：       1、Nb微合金化　  在堆焊復合耐磨鋼管原成分體系基礎上，鋼中添加適量的Nb元素，Nb能夠有效抑制奧氏體再結晶，固溶狀態(tài)下的Nb原子會推遲奧氏體再結晶的發(fā)生，且在軋制過程中碳氮化物的析出，能夠強烈抑制再結晶的發(fā)生，提高鋼的再結晶溫度。含Nb鋼在較高的軋制溫度下，能夠進入未再結晶區(qū)軋制，使奧氏體晶粒沿軋制方向伸長，變形晶粒內(nèi)的變形帶分割了奧氏體晶粒，增加了奧氏體的晶界面積，奧氏體向鐵素體轉變時的成核點增多，從而細化了鐵素體晶粒，同時減少了混晶的發(fā)生，使堆焊復合耐磨鋼管的強韌性提高，在低溫下具有較高的沖擊功。 　  2、軋制工藝　  粗軋階段時，采取高溫大壓下的軋制策略，將粗軋階段15道次縮短為8道次，保證有兩道次壓下率在20%以上，單道次壓下量保證有兩道次在15mm以上。通過粗軋階段的強力大壓下，促進板坯全厚度斷面上變形深入，進而促進板坯心部發(fā)生再結晶，保證了中間坯晶粒均勻、細小。這樣，在終軋制薄規(guī)格成品堆焊復合耐磨鋼管的過程中，為成品堆焊復合耐磨鋼管獲得均勻、細小的晶粒奠定了條件，避免嚴重混晶現(xiàn)象和尺寸異常晶粒的出現(xiàn)。 　  3、化學成分調(diào)整　  原有的成分體系中，Ti元素的作用是為了抑制堆焊復合耐磨鋼管表面星裂等缺陷的產(chǎn)生，其質(zhì)量分數(shù)在0．35%以下時，對鋼材的強度提高作用不大，但是TiN元素在鋼中形成的大顆粒塊狀夾雜能夠顯著影響鋼材的低溫沖擊性能，對于5mm厚的堆焊復合耐磨鋼管，鑄坯到成品的壓縮比在20倍以上，堆焊復合耐磨鋼管表面出現(xiàn)缺陷的概率大大降低，因此鋼中不添加Ti元素不會對鋼的強度和表面質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

堆焊耐磨

耐磨彎頭是采用的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。2抗沖擊由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。