首先打開(kāi)汽包緊急放水閥。檢查沖洗水位計(jì)，正確判斷滿水程度。給水自動(dòng)失靈，應(yīng)迅速改為手動(dòng)控制，如整個(gè)控制回路失靈，應(yīng)馬上改為上水旁路手動(dòng)控制水位，并聯(lián)系儀表人員處理儀表故障。外取熱器本身取熱量增加和外界負(fù)荷增大造成的水位高是暫時(shí)現(xiàn)象，汽包水位是虛水位，操作員應(yīng)正確處理。定期排污應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，并注意水位下降情況，防止系統(tǒng)發(fā)生減水。給水壓力突然升高往往是切換給水泵造成的，與動(dòng)力車間聯(lián)系。操作員要精心操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。         

在再生器密相床層內(nèi)，安裝盤管取熱，叫內(nèi)取熱。取熱地盤管及其他相應(yīng)的構(gòu)件組成“內(nèi)取熱器”。它地工作過(guò)程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對(duì)流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。 外取熱器裝在再生器外面。催化劑從再生器密相床引出來(lái)，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。這種外取熱器有時(shí)稱為“外部催化劑冷卻器”。催化劑從再生器密相床引出來(lái)，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。這種取熱方法叫外取熱。

對(duì)著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過(guò)生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒(méi)有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），催化裂化外取熱器訂購(gòu)熱線內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時(shí)，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時(shí)，由于內(nèi)部藏量無(wú)法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無(wú)法控制，為大產(chǎn)汽量。外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設(shè)置進(jìn)水管道的欠焾水進(jìn)口，蒸發(fā)管一側(cè)設(shè)置飽和蒸汽出口。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價(jià)值，共享幸福"的價(jià)值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

如何應(yīng)對(duì)外取熱器變形

催化裂化外取熱器訂購(gòu)熱線變形后果很嚴(yán)重，危機(jī)裝置的安全運(yùn)行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運(yùn)行過(guò)程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實(shí)用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對(duì)氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點(diǎn)狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強(qiáng)，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設(shè)備制造更簡(jiǎn)便，可以提高加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。