振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結晶核心，使鑄件蕞終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。

半固態(tài)消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與半固態(tài)技術相結合的新鑄造技術，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉變控制半固態(tài)成形。該技術可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優(yōu)點。

消失模涂料如何應用？

消失模鑄造涂料具有這六大特點：

(1)高的強度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷;

(2)高的耐火性能，防止?jié)沧r鑄件表面粘砂;

(3)優(yōu)異的透氣性，可以快速導出模樣氣化的產(chǎn)物;

(4)較強的附著力，防止生產(chǎn)過程中涂層開裂甚至脫落;

(5)良好的涂掛性，使用時能方便的涂覆一定厚度的涂層;

(6)良好的燒結及剝離性，即在澆注后形成易于自動剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

消失模涂料在消失模鑄造工藝中日顯重要。消失模鑄造工藝與涂料緊密配合，生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量的光滑度大大增加，提升了鑄件成品的合格率。

消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經(jīng)過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術的快速發(fā)展，結合計算機技術的應用，將產(chǎn)品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產(chǎn)帶來了巨大變革。

消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模鑄造是一種近無余量、精準成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

消失模工藝特點

（1）不使用砂芯，鑄件再復雜，都一個白模即可。

（2）造型時不需要分型，也就不需要進行分型面設計，工藝靈活許多。

（3）澆冒口工藝設計十分靈活，內(nèi)澆口可輕松設置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘結劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。

（5）生產(chǎn)效率髙、用工人數(shù)少，容易實現(xiàn)機械化和自動化，且初期投資小，占地面積少，勞動強度低。

（6）由于負壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。

（7）由于澆注時砂箱抽負壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內(nèi)部環(huán)境好。