清洗機設(shè)備價格設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢，它主要包括以下幾點：     

1.人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；     

2.該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；     

4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進的控制系統(tǒng)：   

  1）該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；     

  3）實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機作為一種重要的清洗工具，在使用中也發(fā)揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

清洗機設(shè)備價格

超聲波清洗機選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：    

1 ．清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；           2 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全沒毒、操作簡單且使用壽命長；           

 3 ．成本：較廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定要低。新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據(jù)文丘里效應(yīng)設(shè)計，利用潔凈壓縮空氣或氮氣將硅油霧化。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。             

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。（2）洗完*次以后關(guān)掉超聲波開關(guān)打開排水閥門將污染水放掉，然后重新注滿離子水到溢流的位置再清洗3~5分鐘即可，粗洗完畢以后基本為凈化濾芯，如果要求嚴格的話在進行一次粗洗。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

超聲波清洗機設(shè)備價格換能器的安裝

1、膠接：

a) 把處理好的缸體放在膠接平板上放好，并用酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

b) 把處理好的超聲波換能器膠接面用酮再用棉布再擦試一遍。

c) 配好膠水充分調(diào)和后預(yù)熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準確）。

d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時進行膠接，膠接時分別在缸體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時間不要超過10分鐘上（要求準備工作做的充分）。

e) 膠完后進行加壓處理（需做工裝、用彈簧軟壓）。