中央供料系統(tǒng)采用真空負(fù)壓輸送方式，通過(guò)集中的管路將原料從集中供料房輸送到注塑機(jī)臺(tái)的料杯中。自動(dòng)化這一問(wèn)題在智能化普遍應(yīng)用后得到了很好的解決，智能化從基礎(chǔ)上解決了生產(chǎn)過(guò)程中所需要人工判定的一系列難題，并且依靠設(shè)備自身的幾乎“零”誤差優(yōu)勢(shì)更好的替代了人工的作用。實(shí)現(xiàn)了原料集中存放，集中加料， 集中除濕干燥，相比傳統(tǒng)的每臺(tái)機(jī)單獨(dú)配置干燥機(jī)與吸料機(jī)節(jié)省了空間，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)化。物料集中加料，結(jié)束了多臺(tái)機(jī)器多點(diǎn)加料的分散性，相應(yīng)降低了加料的頻率。同時(shí)，原料中的粉塵集中收集，系統(tǒng)將原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染降低到了低的程度，保證了產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性。體現(xiàn)了現(xiàn)代化車間的標(biāo)準(zhǔn)，安全。

注塑車間要走向現(xiàn)代化的管理，要標(biāo)準(zhǔn)化，效率化，合理化，注塑是一個(gè)講究效率與產(chǎn)品合格率的行業(yè)。除了車間人員的管理，設(shè)備的管理，物料的管理也有講究。從傳統(tǒng)的人工加料，到吸料機(jī)自動(dòng)吸料，但是吸料放在車間，有以下問(wèn)題：

1.噪音問(wèn)題

2.占用生產(chǎn)車間

3.每臺(tái)機(jī)要配吸料機(jī)，成本高，耗電（成本大頭）

4.不美觀

5.吸料機(jī)的粉塵或多或少會(huì)到車間

從此，中央供料系統(tǒng)橫空出世，感謝發(fā)明者與改進(jìn)者，

1.幾臺(tái)大負(fù)壓風(fēng)機(jī)噪音可以集中降下來(lái)，并且隔離在中央供料房，

2.車間放吸料機(jī)的空間省下來(lái)了，

3.耗電降下來(lái)了

4.車間之前吸料機(jī)上左右上下的料管風(fēng)管變成了統(tǒng)一排列在支架上的不銹鋼管

5.粉塵在供料房集中回收，車間干凈多了。

現(xiàn)代化工廠形象：集中供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，終可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。3、實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制，對(duì)集中供料系統(tǒng)的維護(hù)要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對(duì)日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄。

節(jié)能：集中供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機(jī)輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。