對(duì)于注塑模具廠家的工程師們都清楚，注塑模具成型不是一個(gè)簡(jiǎn)單的活，不小心操作就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，今天咱們就來(lái)聊一下，出現(xiàn)熔接痕怎么解決？

注塑模具成型出現(xiàn)熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。

注塑加工溫度，關(guān)于廢品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的上下能夠決議注塑加工塑料結(jié)晶性的有無(wú)、廢品的尺度與構(gòu)造、功用懇求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫?、模塑周期等?

塑料制品現(xiàn)往常在我們生活中應(yīng)用普遍，不過(guò)為了改善塑料制品的性能或者是產(chǎn)品外觀尺寸，我們都需求中止塑料加工。塑料加工工藝的方法有很多，注塑加工、注塑件加工這些都是我們生活中應(yīng)用普遍的塑料加工工藝。

此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要去射退，則應(yīng)把射退停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置（使用電子尺的將后一段儲(chǔ)料位置與射退位置設(shè)置成一樣），讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，射退停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作射退動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，射退停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。

注塑加工:

(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過(guò)早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

(2)當(dāng)注射壓力和速度過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)注射和熔接縫。

(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過(guò)多或質(zhì)量差也會(huì)出現(xiàn)熔合縫。

(5)注塑加工時(shí)減小夾緊力并推進(jìn)排氣。