智能軸承故障分析儀 界面說明：

1.采樣模式：標準模式、連續(xù)模式；

（1）標準模式：非連續(xù)采集，采集一組數(shù)據上傳，每組數(shù)據之間波形非連續(xù)不間斷；

（2）連續(xù)模式：連續(xù)不間斷采集，數(shù)據長度可根據數(shù)據塊數(shù)（平均次數(shù)）而定。

2.測量參數(shù)：加速度、速度、位移、包絡四選一；

3.頻率下限：可選擇設置；

4.頻率上限：可選擇設置，選擇項根據器類型不同而不同。

5.譜線數(shù)：根據配置的器類型不同，可選項不同。

6.平均方式：多次采集的頻譜圖進行平均；可選項：無平均、線性平均、指數(shù)平均、峰值保持

7.平均次數(shù)：采集的數(shù)據塊數(shù)。

8.窗函數(shù)：默認漢寧窗。可選：平頂窗、矩形窗；

　　大量儲存在生產裝置容器內的原料及化學產品與容器金屬本身反應而造成的腐蝕，以及在流體輸送過程中對材料造成的沖蝕。在一些生產操作中，腐蝕和沖蝕同時發(fā)生。

　　金屬表面與周圍介質發(fā)生化學和電化學作用而遭受破壞叫做腐蝕。腐蝕在化工廠從來就是一個十分重要的問題。從化工生產過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產過程中來自化學劑的腐蝕及環(huán)境的腐蝕。

　　滲漏是由于零件質地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因多為安裝焊接不嚴密、介質腐蝕、磕碰、焊縫、密閉系統(tǒng)壓力過大等，有時出現(xiàn)滲漏是多種因素的共同影響，因此必須有針對性的解決滲漏問題，否則將會造成材料浪費、有毒物質的外泄甚至影響生產和危害公共安全等不利影響。

　　應用領域：減速機、變壓器、煤氣管路、氨氣管路、苯管路、水管路等眾多部件及形式的滲漏。

石油化工設備巡點檢管理系統(tǒng)石油化工設備巡點檢管理系統(tǒng)

公司早開展點檢工作的時候，點檢人員不固定，點檢線路不固定，點檢時間不固定，眾多的不固定因素造成經常會漏檢，錯檢，點檢數(shù)據不具有參考性，檢查出問題不能及時整改等問題。由專職點檢小組成員負責公司設備專業(yè)點檢工作。公司組織內部專業(yè)人員不定期對點檢人員進行培訓授課，加強點檢人員的知識水平提升和專業(yè)技能提高。另外，根據發(fā)現(xiàn)的設備疑難問題立即組織召開故障診斷分析會，通過與老師傅的交流促進專職人員的技能提升。

開展專業(yè)化點檢,化工分公司的設備完好率穩(wěn)步提升，加強檢修安全風險控制，由原來的壞什么修什么的尷尬檢修變?yōu)榱擞杏媱?、有預防的目標性檢修。真正做到“科學發(fā)展，科學檢修”。

IPMS系統(tǒng)的功能和要求

根據該公司的實際需求，該系統(tǒng)具有以下功能：

?采用免維護的云服務器；

?系統(tǒng)支持SQL Server數(shù)據庫平臺；

?在服務器資源允許的情況下提供足夠數(shù)量的客戶端；

?支持現(xiàn)場受控設備振動、溫度、過程量、觀察量顯示信息的采集和錄入；

?具有對受控設備進行監(jiān)測以及故障診斷的功能和完善的報告生成功能；

?提供友好的圖形用戶界面。

化工設備的分類：

化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備---。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等?，F(xiàn)按使用功能粗分如下：

（1）化工容器類：有槽、罐、釜等；

（2）分離塔器類：有填料塔、浮閥塔、泡罩塔、轉盤塔等

（3）反應器:有管式反應器、流態(tài)化反應器、攪拌釜反應器等

（4）換熱器:有列管式、板式換熱器、蛇管換熱器等

（5）加熱爐:有電加熱爐、管式裂解爐、廢熱鍋爐等

（6）結晶設備：溶液結晶器、熔融結晶器等

（7）其他各種專用化工設備等。