雖然國內研發(fā)聚酰的歷史已歷經(jīng)四十余年，但由于受技術、工藝、成本等瓶頸的制約，國內聚酰生產(chǎn)廠家尚只能生產(chǎn)以低檔次的熱固性聚酰薄膜為主的產(chǎn)品，而熱塑性聚酰注塑顆粒在國內仍停留在實驗室階段，無法實現(xiàn)穩(wěn)定工業(yè)化量產(chǎn)。而國外對我國的技術壟斷和聚酰的禁售，使國內聚酰市場幾乎被國外低檔次產(chǎn)品甚至回收料所壟斷，嚴重制約著國內產(chǎn)品，尤其是影響了對耐溫性能、機械性能、抗輻射性能等要求技術較高的關鍵零部件產(chǎn)品質量的有效提升，無法滿足我國航空航天、、核工業(yè)、機械、電子等領域對功能性材料的迫切需求，所以，著力解決聚酰的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)問題己成為我國材料工業(yè)領域的當務之急。

聚四氟填充聚?？商岣吣湍バ?，能提高抗蠕變能力，保證尺寸穩(wěn)定等。在相同的溫度條件下，填充后的聚四氟乙烯其抗壓強度提高

（一）、PI純產(chǎn)品：的純聚酰樹脂可模壓，注塑，擠出成型，在PI系列中具有非常優(yōu)異的綜合性能，擁有的機械性能，和的電氣和熱絕緣性能，耐高溫，耐磨（高PV值），優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。產(chǎn)品應用主要包括：對機械性能、純度、絕熱和絕緣及摩擦系數(shù)等綜合要求很高的應用環(huán)境，典型應用包括閥座，模具隔熱帽，等離子焊槍渦流環(huán)，正時齒輪張緊器，打印機紙張分離爪，剎車片傳感等

縮聚型芳香聚酰是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反應而制得的。由于縮聚型聚酰的合成反應是在諸如、N-烷酮等高沸點的非質子極性溶劑中進行的，而聚酰復合材料通常是采用預浸料成型工藝，這些高沸點的非質子極性溶劑在預浸料制備過程中很難揮發(fā)干凈，同時在聚酰胺酸環(huán)化（化）期間亦有揮發(fā)物放出，這就容易在復合材料制品中產(chǎn)生孔隙，難以得到高質量、沒有孔隙的復合材料。因此縮聚型聚酰已較少用作復合材料的基體樹脂，主要用來制造聚酰薄膜和涂料。

由于縮聚型聚酰具有如上所述的缺點，為克服這些缺點，相繼開發(fā)出了加聚型聚酰。獲得廣泛應用的主要有聚雙馬來酰和降烯基封端聚酰。通常這些樹脂都是端部帶有不飽和基團的低相對分子質量聚酰，應用時再通過不飽和端基進行聚合。(1) 聚雙馬來酰聚酰絕緣板聚雙馬來酰是由順丁烯二酸酐和芳香族二胺縮聚而成的。它與聚酰相比，性能不差上下，但合成工藝簡單，后加工容易，成本低，可以方便地制成各種復合材料制品。但固化物較脆。