深孔鉆的深孔加工的檢測辦法意義：是深孔零件加工過程中的一個重要組成部分，槍鉆六軸深孔鉆，是對深孔零件進(jìn)行質(zhì)量操控和辦理的重要手段，六軸深孔鉆批發(fā)，是遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技能確保。

深孔鉆的深孔加工的檢測內(nèi)容有：深孔表面形狀差錯丈量、深孔表面質(zhì)量丈量、孔徑尺度差錯的丈量，在深孔直線度差錯檢測的丈量辦法有：量規(guī)丈量法，校正望遠(yuǎn)鏡丈量法，激光丈量法及超聲波丈量法和感應(yīng)式應(yīng)變片丈量法，深孔圓度差錯丈量可用圓度儀丈量和光學(xué)分度頭丈量的辦法深孔表面粗糙度的丈量可用比較法，針描法，粗糙度儀丈量法。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司設(shè)立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價值服務(wù)體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

用戶只需一臺一般機(jī)床,一件規(guī)劃正確的工裝夾具，一套完好的深孔鉆系統(tǒng)和一支的硬質(zhì)合金槍鉆，便能夠極低的本錢、簡潔的操作為您的生產(chǎn)過程供給一個、高一致性的深孔鉆削加工方式，系統(tǒng)各部分做為機(jī)床附件，安裝拆卸簡單便捷，大部情況下無需對機(jī)床做任何改動，使現(xiàn)代槍鉆技能在一般機(jī)床上的使用成為了現(xiàn)實(shí)。

深孔鉆系統(tǒng)加工時，刀具或工件的旋轉(zhuǎn)及切削進(jìn)給均由改造機(jī)床供給，深孔鉆系統(tǒng)作為機(jī)床附件，能夠便利的裝備在鏜床、車床、車削中心、加工中心以及搖臂鉆等通用設(shè)備上，大多數(shù)情況下，無需對改造機(jī)床做任何改動，一旦確認(rèn)了切削參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和冷卻系統(tǒng)壓力后，鉆深孔便成為一道簡易的標(biāo)準(zhǔn)工序。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

深孔鉆床在使用的時候，我們偶爾會發(fā)現(xiàn)深孔鉆床會出現(xiàn)排屑不暢的現(xiàn)象，這是怎樣的情況呢？下面就讓南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家講述一下吧，以便于大家了解。

在深孔鉆床出現(xiàn)排屑不暢的時候，我們可以調(diào)整混合濃度，加大冷卻液的用量；還可以通過檢查液體壓力，但要記住是在關(guān)閉混合閥門以后，液路壓力調(diào)整到2.5-3.0mp之間。

更換刀具以后，觀察切削情況，并且對切削參數(shù)做出必要的調(diào)整；通過檢查深孔鉆床刀具的出氣孔是否被堵塞，另外檢查刀具，有必要時重磨刀具；通過檢查氣體壓力，氣壓的下限必須在5Kg以上，小于10mm的孔處的壓力應(yīng)該更高一些。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

深孔鉆床一般用來加工位于工件反轉(zhuǎn)軸線中心的長孔，工件中心與鉆桿中心在同一水平直線上，在加工過程中，由于鉆頭都在孔內(nèi)，無法直接調(diào)查到切削的詳細(xì)過程，只要通過對鉆桿的監(jiān)控和對切肩的調(diào)查來了解鉆頭的磨損情況，一旦鉆頭磨損嚴(yán)重或者出現(xiàn)長屑堵油現(xiàn)象，有必要及時替換鉆頭，以防止鉆頭折斷后留在孔內(nèi)。

深孔鉆用于鉆細(xì)長孔的刀具是內(nèi)排屑雙刃鉆，鉆孔直徑在80mm以內(nèi)，雙刃鉆自身帶有支撐導(dǎo)向部分，前刀面上有兩個排屑孔用于內(nèi)排屑，鉆尖呈M型，切削刃開有多處斷屑槽，以保證切削出的切屑很窄很碎，防止阻塞細(xì)長的鉆桿，排屑方法選用內(nèi)排肩，用噴吸鉆進(jìn)行噴油光滑和吸出切屑。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。