板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對(duì)板式換熱器的額零件組裝和系統(tǒng)安裝方面需注意的事項(xiàng)加以說(shuō)明。

板式換熱器的零件組裝

關(guān)于板式換熱器的零件組裝，無(wú)論是制造廠向使用單位發(fā)運(yùn)零件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，還是使用單位在檢修設(shè)備拆開板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序進(jìn)行。

1、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。

2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。

3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號(hào)、尺寸是否與圖紙相符。

4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物。

5、按設(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。夾緊時(shí)，應(yīng)先擰緊1、2、3、4號(hào)螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號(hào)螺母。

6、液壓試驗(yàn)要按單側(cè)分別進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無(wú)滲漏為合格。

現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備時(shí)，板式換熱器的簡(jiǎn)單處理方法

板式換熱器在使用過(guò)程中，無(wú)論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時(shí)更換。萬(wàn)一使用現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有足夠的備件，而換熱設(shè)備既無(wú)備用臺(tái)份，又不能停機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)便處理。

現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)（A板 B板），如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。

板式換熱器的維修

一、正常運(yùn)行維修

1、需要維修的設(shè)備，應(yīng)按安裝順序逆行拆開換熱器。

2、在石油、化工行業(yè)中應(yīng)用的設(shè)備，應(yīng)按檢修周期進(jìn)行定期維修。

3、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)如果是、或腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，至少每年應(yīng)維修一次。

4、在其它行業(yè)中使用的板式換熱器，如果未發(fā)生滲漏，三年恩能維修一次。

二、板片的清洗和保護(hù)

保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。該清洗劑的各項(xiàng)性能指標(biāo),經(jīng)檢測(cè)均符合HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒(méi)有很好地處理，使用過(guò)程中僅兩個(gè)月就將整個(gè)流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。

板式換熱器清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

（2）對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。

（3）機(jī)械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。

（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。