電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

液壓振動電鍍機

液壓振動電鍍機的工作原理和零件的電鍍機理與彈性連桿振動電鍍機基本相同，但不同之處在于振蕩器是由液壓驅(qū)動的。佛山開關(guān)廠早期使用的振動電鍍設(shè)備屬于水工結(jié)構(gòu)。

電磁振動電鍍機

它由電磁振蕩器驅(qū)動。電磁振蕩器中產(chǎn)生振動的部件是電磁鐵，它由鐵心、電磁線圈和活動電樞組成。當(dāng)電樞的電磁波被周期性地改變時，電樞和線圈之間的電磁波會產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)活動電樞靠近鐵芯時，主振動彈簧彎曲；當(dāng)活動電樞與鐵芯分離時，主振動彈簧矯直并產(chǎn)生反彈力。動電樞和主振動彈簧的周期性彈性吸收使工作基體的支座相對于平衡座作周期性振動，安裝在支座上的工作基體（如振動篩的料筐）也隨之振動，工作矩陣中的零件在振動后會以一定的方式運行。電磁振蕩器的工作原理如圖1所示。

根據(jù)情況，振蕩器可以安裝在上部或下部。安裝在振動篩的下部，可制成單機或振動電鍍生產(chǎn)線。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：電鍍水回用設(shè)備長期使用后存在兩種磨損。一種是材料磨損，即長期使用引起的振動和摩擦損失；另一種是由于操作不當(dāng)引起的技術(shù)磨損。今天，我們將介紹電鍍水回用設(shè)備的維護步驟。

電鍍中水回用設(shè)備的維護步驟：

日常維護：對電鍍再生水回收設(shè)備進行檢查、清洗、加油，對電鍍再生水回收設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

一級保養(yǎng)：對電鍍水回用設(shè)備的易損壞部位進行有針對性的檢查和維護，包括潤滑、清洗、部分設(shè)備拆卸和設(shè)備就地調(diào)整等，通常由專職維修人員操作。

二次保養(yǎng)：對電鍍水回用設(shè)備進行維修和檢查，包括維修設(shè)備、更換零件等。

小修：是一種工作量較大的電鍍水回用維修，大部分只對局部零件進行維修、調(diào)整和更換。

中修：是電鍍中水回用修復(fù)，工作量大。一般在1-3年內(nèi)進行。中修包括對電鍍再生水回收設(shè)備的主要部件進行修理和更換，對電鍍再生水回收設(shè)備進行檢查和校正，使電鍍再生水回收設(shè)備達(dá)到使用效果。

以上是電鍍水回用設(shè)備的維修步驟，希望能對您有所幫助。

大修：這是電鍍中水回用設(shè)備的維護工作，包括設(shè)備的檢查、修理、拆卸、調(diào)整和更換，重新組裝成新機器。另外，電鍍再生水回收設(shè)備的外觀需要油漆或粉刷，通常幾年或幾年進行一次。

以上是電鍍水回用設(shè)備的維修步驟，希望能對您有所幫助。

電鍍生產(chǎn)線及電鍍設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及電鍍設(shè)備：

1生產(chǎn)工藝和設(shè)備。在電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核中，首先要評價企業(yè)選擇的電鍍工藝的合理性，是否用低毒低污染的工藝代替高污染的工藝，從電鍍件中取出的鍍液能否有效回收。設(shè)備選型是否符合節(jié)水節(jié)能要求，是否采用電鍍過程自動控制的節(jié)能電鍍設(shè)備。

2環(huán)境管理水平。在污染物排放總量控制和管理方面，首先要對污染物排放總量和排放量進行監(jiān)測。其次，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境是否整潔，管理是否有序，危險品是否標(biāo)識清楚，是否有相關(guān)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。蕞后，是否有完善的廢水、廢氣凈化處理設(shè)施和有效運行，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物是否得到妥善處置。

3企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的現(xiàn)狀與問題

企業(yè)的大部分評價指標(biāo)只能滿足《電鍍清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》三級標(biāo)準(zhǔn)的要求，少數(shù)評價指標(biāo)不能滿足三級標(biāo)準(zhǔn)的要求。

電鍍生產(chǎn)線的管理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的管理也在不斷變化。電鍍生產(chǎn)線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型，手動設(shè)定電鍍過程中所用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證被加工零件工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。但手工設(shè)置不僅會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極易出錯；一般生產(chǎn)線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限，在整個使用過程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報廢，否則會導(dǎo)致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線中的應(yīng)用，實現(xiàn)了自動化智能管理，使電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程更加靈活、精細(xì)、智能化。