目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼時釋放的高溫?zé)煔庥酂嶙鳛闊嵩串a(chǎn)生蒸汽。轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化煙道冷卻，溫度降至900 ℃左右，然后通過噴水降溫、除塵，造成大量熱量浪費的同時帶來水資源和能源的高消耗，嚴重制約了煉鋼轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能降耗水平的提高，不符合國家提倡“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”的基本國策，所以研究轉(zhuǎn)爐煙氣余熱深度回收器利用是十分必要的。

熱煤式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  熱，氣密性好，可以通過調(diào)節(jié)熱媒體的流量來調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣和預(yù)熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預(yù)熱，回收更多熱量。

(3)  預(yù)熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設(shè)置，比較靈活，適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場地狹窄的技術(shù)改造。

(4)  受熱側(cè)、放熱側(cè)分離設(shè)置，可同時預(yù)熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護簡便。

(6)  熱媒體采用導(dǎo)熱油，在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性，可長期連續(xù)使用。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費了很多的能源，并且污染了環(huán)境。假如，鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過對鍋爐尾部受熱面進行改造，采用擴展受熱面來添加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，完成節(jié)能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。

煙氣余熱回收長處：煙氣側(cè)壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內(nèi)負壓的要求；不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼設(shè)備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期工作，單根熱管破壞不影響設(shè)備運行；設(shè)備成本半年內(nèi)收回。

鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶，煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護環(huán)境 、 節(jié)約能源的對策之一。電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含塵、CO的高溫?zé)煔?，平均每噸鋼產(chǎn)生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術(shù)迅速、的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展。電爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內(nèi)對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ，后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機排往大氣。該方式實現(xiàn)了煙氣降溫除塵的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫?zé)煔獾臒崃繘]有得到回收利用。