掛網(wǎng)噴漿錨噴施工工藝！

掛網(wǎng)噴漿錨噴施工工藝

1、設(shè)備進場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。施工時應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄，準(zhǔn)確地記錄下施工全過程。

2、施工準(zhǔn)備:清理坡面,清除坡面浮石、浮根，使坡面盡可能平整.測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標(biāo)記，防止錨桿孔偏位。

3、搭設(shè)腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設(shè)腳手架和工作平臺。腳手架用鋼管搭設(shè)，腳手架上鋪厚的楠竹跳板作施工平臺，保證安全。

4、鉆孔：鉆孔符合設(shè)計要求后，用風(fēng)管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。

5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。要注意噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

6、錨桿和排水孔安裝：將符合設(shè)計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。

7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準(zhǔn)備。

8、坡面噴射砼

噴錨支護的排水系統(tǒng)設(shè)置

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時性支護結(jié)構(gòu)和永jiu性支護結(jié)構(gòu)。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為永jiu性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

排水系統(tǒng)包括地表排水系統(tǒng)、支護結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水系統(tǒng)。噴錨支護的排水系統(tǒng)設(shè)置如下：

(1) 對基坑四周支護范圍內(nèi)地表進行修整，用1:3水泥砂漿或C20素砼對地面進行封閉和找坡，使地表水不能進入基坑壁中。

(2)噴射砼施工過程中及時設(shè)置排水管。可在支護面層背部設(shè)置長度為40～60cm的水平塑料排水管，排水管間距3m按梅花狀排列，隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以便支護完成后能將砼面層后的可能積水排出。

在噴錨支護施工的準(zhǔn)備階段，應(yīng)當(dāng)充分做好突發(fā)狀況的預(yù)防和應(yīng)急措施，以減少突發(fā)狀況對噴錨支護施工總體質(zhì)量的影響。在噴錨支護實際施工過程中，施工人員應(yīng)當(dāng)對工程中的設(shè)計變更以及所涉及的材料使用情況進行嚴(yán)格的控制，對進入施工現(xiàn)場的施工材料質(zhì)量和性能進行嚴(yán)格的把控，并做好現(xiàn)場簽證工作，以保證工程竣工結(jié)算時更加簡便。相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)加大對工程中成孔質(zhì)量、灌漿質(zhì)量等關(guān)鍵部位的質(zhì)量監(jiān)督和管理，不定期對實際施工質(zhì)量進行抽查，以確保噴錨支護工程的實際施工質(zhì)量。各項施工操作應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照施工圖紙的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行施工，規(guī)范各項操作行為，并成立施工現(xiàn)場技術(shù)安全小組，主要負(fù)責(zé)對工程施工情況進行動態(tài)化監(jiān)測，以確保在第-時間對工程施工中的存在的問題進行處理。除此之外，相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)對開挖深度進行科學(xué)化控制，盡可能按照施工現(xiàn)場土質(zhì)特點以及工程實際情況等因素來控制開挖深度，并實時監(jiān)測地下水降水情況，從而保證噴錨支護施工的安全順利進行。

噴錨也叫錨噴支護，就是噴射混凝土加錨桿。一般施工順序是打眼、安裝錨桿、做拉拔試驗、噴射混凝土。為了施工安全，也可以先噴射一層混凝土（10mm或50mm厚），然后打眼、安裝錨桿、拉拔、補噴混凝土到設(shè)計厚度。

噴射混凝土面板混凝土試塊強度試驗；假如你的支護中有錨桿或土釘，則還有壓漿的強度試塊試驗；錨桿抗拉拔試驗。當(dāng)然原材料的試驗必須在先具備。