PLC控制柜的結(jié)構(gòu)，繼電器、端子排的布置

繼電器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排優(yōu)先采用縱向排列，內(nèi)部線和外部線的線槽要盡量分開，如圖2所示?？紤]到接線習(xí)慣（左手持線，右手拿工具），一般端子左側(cè)的線槽留給客戶，便于外部線接入，右側(cè)的線槽用于內(nèi)部線管理。如果空間緊張，也可以兩列端子共用一個內(nèi)部槽或共用一個外部槽，盡量不要內(nèi)外部共用一個線槽（有串線情況除外），否則不便管理。線槽的寬度根據(jù)繼電器和端子的數(shù)量合理選擇，對于外部線，由于現(xiàn)場的進線一般含有備用 芯、屏蔽層等，線徑較粗，外部走線槽要選的盡量大。

集散控制系統(tǒng)將控制器分散在自動化系統(tǒng)中，提供通用接口、先進控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫和易于共享的信息。傳統(tǒng)上，集散控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于過程技術(shù)和相對較大的工廠。大型系統(tǒng)應(yīng)用程序在工廠的整個生命周期中更容易維護。

可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)通常分別適用于離散和過程制造。使用可編程邏輯控制器系統(tǒng)的離散生產(chǎn)和制造設(shè)備通常由獨立的生產(chǎn)設(shè)備組成，主要用于完成組件的組裝，如貼標(biāo)、填充或研磨。過程制造設(shè)備通常使用自動化系統(tǒng)，根據(jù)配方而不是零件以連續(xù)和批量的方式進行生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如煉油廠和化工廠，都使用集散控制系統(tǒng)自動化系統(tǒng)。混合應(yīng)用通常同時使用可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)。為應(yīng)用選擇控制器需要考慮許多因素，如流程規(guī)模、可擴展性和未來更新計劃、集成要求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個生命周期的投資回報。

可編程控制器控制柜的組成

1.微型斷路器:進線電源開關(guān)、PLC電源開關(guān)、傳感器開關(guān)、DC電源開關(guān)等。

2.可編程控制器:根據(jù)業(yè)主要求選擇。小型項目可以由小型標(biāo)準(zhǔn)PLC完成，而大型項目需要中型PLC或大型PLC。

3.DC穩(wěn)壓電源:PLC電源、觸摸屏電源、現(xiàn)場傳感器電源等

4.小型繼電器:如果您的可編程邏輯控制器的輸出端口充電至24伏直流電，但您的控制電路中需要可編程邏輯控制器供電的節(jié)點為220伏交流電，則您必須在可編程邏輯控制器的輸出端口添加一個繼電器。一般來說，可編程邏輯控制器可以直接向控制電路發(fā)送指令，但也可以通過繼電器進行傳輸。繼電器工作，但控制回路的節(jié)點連接到繼電器的常開或常閉點。也可以根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。

5.信號連接端子:根據(jù)信號數(shù)量配置每個機柜中的基本項目。