怎么將不能直接利用的不同壓力下的低壓蒸汽冷凝水有效的回收

一直是各行業(yè)急需解決的難題。這么多年來(lái)，我國(guó)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用流體力學(xué)、單相流和兩相流的原理，依據(jù)微過(guò)冷度理論和高溫冷凝水動(dòng)態(tài)兩相流的特性，并結(jié)合多年對(duì)鍋爐用氣設(shè)備的研究，系統(tǒng)的 應(yīng)用汽水引射混流技術(shù)，高低壓的管路共網(wǎng)技術(shù)，利用蒸汽動(dòng)能自動(dòng)加壓技術(shù)，將高溫冷凝水在低背壓或無(wú)背壓的狀況下暢通地引回到冷凝水回收機(jī)組內(nèi)，同時(shí)采用 特質(zhì)的消除汽蝕構(gòu)件，去除水泵汽蝕的誘因，實(shí)現(xiàn)了冷凝水密閉式回收。工藝流程汽/氣動(dòng)力泵式凝結(jié)水回收工藝流程：凝結(jié)水流入閉式集水罐內(nèi)→凝結(jié)水靠壓力及自身水頭流入泵體內(nèi)→泵內(nèi)凝結(jié)水液位上升至疏水閥臨界開(kāi)啟的相應(yīng)高度→傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)疏水閥開(kāi)啟→當(dāng)泵前后壓差足夠時(shí)無(wú)需引入動(dòng)力氣/氣體而依靠壓差直接回收凝結(jié)水。同時(shí)憑借行業(yè)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)蒸汽回收設(shè)備進(jìn)行不斷改進(jìn)升級(jí)，充分回收蒸汽冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源的回收利用率達(dá)到95%以上，有效減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約了燃料和軟化水資源。

變頻/技術(shù)的采用，大大減少機(jī)器的運(yùn)行電費(fèi)，更有效的降低了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命；

采用臺(tái)灣氣動(dòng)三通控制閥，開(kāi)啟穩(wěn)定，并可大幅較少補(bǔ)水時(shí)的水沖擊；

　　同時(shí)保證水質(zhì)設(shè)備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對(duì)冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質(zhì)良好，延長(zhǎng)了設(shè)備及管路的使用壽命。

整體一機(jī)，安裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)

　　整機(jī)為一體組成，設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，組合式鋼結(jié)構(gòu)底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用于新建企業(yè)，而且也適用于老企業(yè)的技術(shù)改造。

基本原理

凝結(jié)水閉式回收裝置：在蒸汽間接換熱系統(tǒng)的換熱設(shè)備后端，將由蒸汽換熱降溫形成的高溫凝結(jié)水采用全封閉的方式集中收集后，采用離心泵或汽/氣動(dòng)力泵加壓輸送至用戶規(guī)定的場(chǎng)合以便用戶對(duì)其中水資源循環(huán)利用。同時(shí)，也能對(duì)其余熱加以再利用。

乏汽回收裝置：由高壓乏汽自身壓力驅(qū)動(dòng)或依靠噴射泵抽吸乏汽進(jìn)入集汽罐與冷水混合后形成高溫水后，采用電動(dòng)泵進(jìn)行壓送回收。

工藝流程

電動(dòng)離心泵式凝結(jié)水回收工藝流程：多路收集器收集凝結(jié)水→凝結(jié)水在集水罐進(jìn)行汽水分離→集水罐內(nèi)液位上升至規(guī)定高度→電子式液位信號(hào)傳輸至PLC→PLC指令泵啟動(dòng)壓送凝結(jié)水→罐內(nèi)凝結(jié)水液位下降不規(guī)定液位→電子式液位信號(hào)傳輸至PLC→PLC指令泵行業(yè)→凝結(jié)水持續(xù)流入集水罐，罐內(nèi)液位上升，開(kāi)始下一個(gè)泵的啟作循環(huán)。蒸汽冷凝水回收設(shè)備不需求電力等外在動(dòng)力源，只需求蒸汽或壓縮空氣即可作業(yè)。