機(jī)械加工定制刀具分類及如何選擇使用

    在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

    通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼的刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

數(shù)控車床加工如何選擇數(shù)控刀具讓數(shù)控刀具壽命長 

    數(shù)控刀具壽命與刀具耐用有密切相關(guān)。在制訂刀具耐用時，先要挑選有效的數(shù)控刀具壽命，而有效的數(shù)控刀具壽命則應(yīng)依據(jù)提升的總體目標(biāo)而定。一般分高生產(chǎn)率數(shù)控刀具壽命和降低成本數(shù)控刀具壽命二種，前面一種依據(jù)散件施工時間少的總體目標(biāo)明確，后面一種依據(jù)工序低成本的總體目標(biāo)明確。 

    挑選數(shù)控刀具壽命時可考慮到以下幾個方面依據(jù)數(shù)控刀具復(fù)雜性、生產(chǎn)制造和磨刀技巧成本費來挑選。繁雜和高精度的數(shù)控刀具壽命應(yīng)選得比單刃數(shù)控刀片高些。針對機(jī)夾可屬七和弦數(shù)控刀片，因為換刀時間較短，為了更好地充分發(fā)揮其加工性，提升 生產(chǎn)率，數(shù)控刀具壽命可選擇得低些，一般取15-30min。

    針對上刀、換刀和調(diào)刀非常復(fù)雜的多刀數(shù)控車床、機(jī)床與自動化技術(shù)生產(chǎn)加工數(shù)控刀片，數(shù)控刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)確保數(shù)控刀具穩(wěn)定性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限定了全部車間的生產(chǎn)率的提升 時，該工序的數(shù)控刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分?jǐn)偟降膹S區(qū)支出M很大時，數(shù)控刀具壽命也應(yīng)選得低些。大物件深度加工時，為確保較少進(jìn)行進(jìn)刀，防止鉆削時半途換刀，數(shù)控刀具壽命應(yīng)按零件精密度和粗糙度來明確。與一般機(jī)床加工方式對比，數(shù)控車床加工對數(shù)控刀具明確提出了高的規(guī)定，不但必須岡牲好、高精度，并且規(guī)定規(guī)格平穩(wěn)，耐磨性能高，斷和排特性壇另外規(guī)定安裝調(diào)節(jié)便捷，那樣來考慮數(shù)控車床更有效的規(guī)定。

如何提高鎢鋼銑刀刀具的使用壽命：

    幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響，所以掌握好鎢鋼銑刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

    合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也會加快。所以我們選擇合理的切削用量也是能夠延長鎢鋼銑刀的使用壽命的。

    改進(jìn)鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。