由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運行，可采用高孔目數(shù)的陶瓷蜂窩載體，極大的減少了載體的用量；采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉化效率和尿素的小用量；利用此項具有自主知識產權的科研成果，規(guī)?；a了高溫脫硝催化劑，并應用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗，取得了優(yōu)異的脫硝效果。由于除塵脫硝流程布置緊湊，極大的降低了系統(tǒng)體積和路徑，減少了系統(tǒng)壓降和 溫降，降低了系統(tǒng)風機的能源消耗，為預熱 回收提供了良好的熱源；由于多項先進技術的采用，降低了系統(tǒng)造價，提高了系統(tǒng)服役壽命，大大的降低了 系統(tǒng)運行成本。

由于我國煙氣脫硫脫硝技術起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環(huán)保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術開發(fā)列入了“863”重大 研究計劃。高溫除塵脫硝脫硫裝置背景技術：我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結構導致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴重的問題如：霧霾天氣和酸雨。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實驗室開發(fā)和中試 階段，但是有的技術工藝已得到了較大的改進。

我國工業(yè)生產所排放的各類大氣污染物引發(fā)的霧霾、酸雨以及光化學煙霧等環(huán)境污染問題層出不窮，危害極大，隨著國民環(huán)保意識的增強，國家對各類工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐大氣污染物的排放限值要求日益嚴格，國家和政府對大氣污染物的排放標準不斷修訂，控制要求不斷提高?？梢?，有效控制各類大氣污染物的排放成為我國當前治理環(huán)境污染的重要手段。概念為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。

我國目前普遍采用scr脫硝技術來對窯爐尾氣中的氮氧化物進行處理，該技術通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應生產無害的氮氣和水，從而達到對nox的脫除。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術中仍然存有以下技術問題：1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；01molL-1的Fe（Ⅱ）EDTA溶液作液膜，可獲得NO和SO2的脫除率分別為60%和90%。2)煙氣中的堿性物質、cao和so2會使催化劑，催化劑用量和成本會大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運行費用很高。