關(guān)于軸承安裝（過(guò)盈裝配）幾點(diǎn)技巧方法

  利用銅棒和手工鍾擊安裝

這 是安裝中小型軸承的一種簡(jiǎn)便方法。選擇軸承潤(rùn)滑脂技巧1、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會(huì)變軟，后可能會(huì)因油脂容易流失而造成軸承的損壞。當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時(shí)，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過(guò)銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸 上。軸承內(nèi)圈較大時(shí)，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過(guò)猛，要對(duì)稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。

 裝拆軸承時(shí)的注意事項(xiàng)

  (5) 裝拆工作要文明操作

由于軸承是精密機(jī)械元件，表面硬度高，接觸部位又是“點(diǎn)線接觸”，在野蠻裝卸時(shí)極易造成滾動(dòng)表面的壓痕和碰傷，必須嚴(yán)格加以防止。

(2) 切實(shí)做好軸承的防銹防塵工作

軸承只有在即將安裝之前，才打開(kāi)封裝并清洗潔凈；軸承從主機(jī)中拆下之后，如仍有繼續(xù)使用的價(jià)值，應(yīng)立即清洗封裝，或安裝于所擬繼續(xù)使用的主機(jī)內(nèi)。如確實(shí)必須保存至第二天時(shí)，必須安置于清潔的地方或封裝起來(lái)，并繼續(xù)保證有關(guān)工具及油料等的嚴(yán)格的清潔性。

   潤(rùn)滑脂在軸承使用中有許多優(yōu)點(diǎn)，但也存在以下的幾個(gè)缺點(diǎn)：

（1） 潤(rùn)滑脂是半固體，常溫下不流動(dòng)，所以摩擦部件上加脂或換脂比較困難，軸承的清洗就不十分方便。

（2） 混入的水分、灰塵、磨屑難以分離出來(lái)。若是潤(rùn)滑油，雜質(zhì)一般沉在下部，或通過(guò)濾油器很容易除掉。

（3） 攪拌阻力較大，因而發(fā)熱量較大，冷卻效果差。以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜，需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)減少至1/3以內(nèi)。但是這里應(yīng)注意一點(diǎn)，這同潤(rùn)滑方式有密切的關(guān)系。如潤(rùn)滑油采用全浸（或半浸）式的油浴來(lái)潤(rùn)滑，用脂反而比用油消耗的功率小。如英國(guó)《摩擦和潤(rùn)滑學(xué)》雜志1973年6期報(bào)道：用直徑100的滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)速為1500r/min，用脂潤(rùn)滑，耗能這樣的實(shí)例也很多，如重慶鋼鐵公司耐火材料廠的耐火隧道窯引風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率為潤(rùn)滑脂比使用N68的潤(rùn)滑油，軸承溫度低了4~6°C。

  軸承游隙的選擇：用戶在購(gòu)買軸承時(shí)一般只會(huì)告知在什么型號(hào)、等級(jí)，很少會(huì)對(duì)軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問(wèn)清軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對(duì)較大的游隙。軸承游隙在裝配后會(huì)因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過(guò)盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。⑵對(duì)于靜止不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速低（n≤10r/min）或間歇擺動(dòng)的軸承——內(nèi)外圈及滾動(dòng)體的塑性變形。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過(guò)盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達(dá)到佳的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問(wèn)題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。