為了保證電機正常工作，除了按操作規(guī)程正常使用、運行過程中注意正常監(jiān)視和維護外，還應(yīng)該進行定期檢查，做好電機維護保養(yǎng)工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發(fā)生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據(jù)電機的形式考慮使用環(huán)境決定。        1.電機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒痕跡，接地線是否良好。2.檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒到。3.檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。4.絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的干燥是非常重要的。電機工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。 5.清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，每天清掃一次。6.檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)結(jié)扣是否完好。電氣方面導(dǎo)致交流伺服電機電氣方面的原因主要是伺服驅(qū)動器的參數(shù)調(diào)整上。

    振動篩物料處理量及運行速度的計算方法：
    1、處理量的計算方法：
    Q＝3600*b*v*h*γ
    其中Q：處理量，單位t/h
    b：篩機寬度，單位m
    h：物料平均厚度，單位m
    γ：物料堆密度，單位t／m3
    v：物料運行速度，單位m／s
    2、直線振動篩物料運行速度的計算方法為：
    v=kv*λ*ω*cos(δ)*［1 tg(δ)*tg(α)］
    3、圓振動篩物料運行速度的計算方法為：
    v=kv*λ*ω2*（1 ）*α
    其中kv：綜合經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.75～0.95
    λ：單振幅，單位mm
    ω：振動頻率，單位rad／s
    δ：振動方向角，單位°
    α：篩面傾角單位°
    4、動負(fù)荷：Ｐ=k*λ
    其中k：復(fù)合彈簧剛度，單位N／m
    λ：振幅，單位m
    P：動負(fù)荷，單位N
    大動負(fù)荷（共振動負(fù)荷）按上述結(jié)果的4～7倍計算。電機的電壓是380V、頻率是50HZ、連續(xù)工作是SI、橡套電纜進線、順時針旋轉(zhuǎn)、電機主體外殼防爆外殼IP55。

    振動篩在工作中出現(xiàn)左右搖擺或橫向異常抖動時應(yīng)及時檢查：
    振動電機轉(zhuǎn)向。如一臺設(shè)備同時使用兩臺振動電機，此兩臺振動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)是相反方向的。（既同時向內(nèi)或向外運轉(zhuǎn)）。
    激振力是否一致。振動電機激振力（既振動力）是由安裝在電機主軸兩端的兩組偏心塊運轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而得到的，經(jīng)調(diào)節(jié)已鎖定的兩組偏心塊如果有一組松動變位，就會造成振動電機激振力輸出不均衡。
    振動電機選型。振動設(shè)備對振動電機應(yīng)正確選型。如果選型過小振動電機的激振力起不到振動篩分作用，選型過大振動電機激振力會造成對振動設(shè)備的破壞。
    振動篩鋼板強度不夠。振動篩鋼板強度不夠，加強筋起不到加強作用，都會造成設(shè)備異常抖動。
    物料分部不均勻。物料在篩面上分部不均勻，給料量過大或篩分物顆粒過大造成物料堆積。
    彈簧是否變形。彈簧是否疲勞變形，造成設(shè)備傾斜。8級強4）地腳使用前應(yīng)接入電機漏電保護裝置，并可靠的接地裝置連接振動電機，接地電陰應(yīng)≤4Ω。