頂部結構的比較。在隧道窯中，有平頂、吊平頂、拱頂、吊拱頂這4種頂部結構方式。中、小斷面的隧道窯一般用拱頂和平頂結構，而大斷面隧道窯用吊平頂結構。平頂和吊平頂?shù)乃淼栏G，頂部重量產(chǎn)生的力，都是垂直方向的力，故不會對窯側(cè)墻的結構產(chǎn)生任何影響。而拱頂隧道窯拱頂重量不但產(chǎn)生一個垂直力，而且會產(chǎn)生較大的水平分力，對窯側(cè)墻的結構有一定影響。窯體結構的比較。在隧道窯的窯體結構中，有磚混結構、磚混加鋼柱結構、鋼筋混凝土結構、鋼筋砼框架結構、鋼架結構、壓型鋼板結構。在小斷面隧道窯中，一般用磚混結構或磚混鋼柱維護結構。中斷面隧道窯用鋼架混凝土框架結構，大斷面隧道窯用鋼架結構或壓型鋼板結構，才是經(jīng)濟的建設方案。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這樣一來，勢必造成坯體開裂或針缺陷的出現(xiàn)。為了避免這樣的情況出現(xiàn)，一般需降低窯頭溫度或減慢推車速度，有時二者兼用。降低窯頭溫度，意味著相當一部分熱煙氣從預熱帶中后部被提前抽走，熱能未被充分利用；減慢推車速度，就延長了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)量。這都造成了產(chǎn)品燒成耗熱量的增大。

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改善途徑

(1)必須嚴格控制入窯產(chǎn)品的水份在3%以下，充分保證在預熱帶初期能使坯體快速升溫，確保整條隧道窯燒成的工藝制度。

二、窯內(nèi)低溫

     窯內(nèi)低溫是指窯內(nèi)高溫帶高溫點低于正常燒成溫度，造成低溫的原因主要是由于磚坯熱值低、碼坯方式不當或操作不當。      低溫會使隧道窯產(chǎn)量降低、產(chǎn)品欠火，嚴重時會出現(xiàn)滅火停窯的惡故。      處理方法：      1、加煤（或木柴）提溫      當窯內(nèi)出現(xiàn)高溫點溫度低于正常燒成溫度時，應及時采取加煤提溫的辦法，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能減少產(chǎn)量損失。投煤時應注意少投、勤投、分散投的原則。

2、 碼坯方式不當，造成高溫點后移。        這種情況主要是由于碼坯太密，坯垛通風不良造成的。        由于碼坯密度大，坯垛中間通風不良，致使預熱帶后半部分沒有形成強氧化氣氛，預熱帶升溫緩慢，高溫帶溫度不高，而進入冷卻帶后卻高溫不退（因為冷卻帶供氧充足，磚坯二次燃燒），甚至窯尾出現(xiàn)火磚，這種情況下不僅產(chǎn)量難以提高，還容易形成制品啞音，甚至燒壞窯門或出車端窯頂。        防治措施：碼坯密度要適中，稀碼的標準為220-230標塊/立方。