隨著工業(yè)污水排放增大，切割式潛污泵的應(yīng)用范圍越來越廣，但在實(shí)際操作中會(huì)出現(xiàn)很多問題，接下來我們?yōu)榇蠹医榻B的是填料函過熱原因及消除措施：

1、切割式潛污泵的填料函沒有正確填料：

消除措施：檢查切割式潛污泵填料，重新裝填填料函；

2、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中：

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常；

3、填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié)：

消除措施：檢查并調(diào)切割式潛污泵的節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封；

4、填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問題：

消除措施：向切割式潛污泵廠家咨詢；

5、機(jī)械密封損壞：

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換切割式潛污泵的機(jī)械密封。

6、軸套刮傷：

消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換；

大家在使用污水泵的時(shí)候，需要對(duì)它的引水時(shí)間有一定的了解，下面污水泵廠家為大家詳細(xì)的介紹一下，對(duì)這方面知識(shí)感興趣的朋友千萬不要錯(cuò)過。

1、污水泵的估算公式是按照標(biāo)準(zhǔn)大氣壓推導(dǎo)出來的，當(dāng)試驗(yàn)氣壓不是1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，應(yīng)對(duì)估算公式進(jìn)行修正。當(dāng)估算公式中高度變量在（7-D/2/7）范圍內(nèi)時(shí)，引水時(shí)間的計(jì)算不適用該公式，但是，由于（7-D/2）至7高度相對(duì)很小，而且此時(shí)污水泵也具有一定的排氣作用，所以這一過程時(shí)間很短，對(duì)總體計(jì)算結(jié)果影響不大。

2、三種污水泵引水時(shí)間試驗(yàn)的結(jié)果表明，用該估算公式計(jì)算的結(jié)果與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)基本吻合，誤差不足4%。因此，該估算公式的推導(dǎo)是成功的，對(duì)更準(zhǔn)確地確定引水泵參數(shù)，設(shè)計(jì)出合理的污水泵有實(shí)用意義。

3、因而，對(duì)污水泵的引水時(shí)間有很嚴(yán)格的規(guī)定，流量50L/s以下的泵，引水時(shí)間不超過35s；流量80L/s以上的泵，引水時(shí)間不超過80s。

污水泵在下井前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查因污水泵的電氣部分除控制系統(tǒng)外其它部分全部在井下工作所以在泵的工作部分下井前一定要對(duì)電氣部分進(jìn)行嚴(yán)格檢查和測(cè)試。那么，污水泵的對(duì)接步驟您了解多少呢，下面的簡(jiǎn)述就是關(guān)于污水泵對(duì)接的介紹，希望對(duì)您有所幫助。

1、剝?nèi)ル娎|的外層護(hù)套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護(hù)套層并使其自然干燥。

2、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

3、準(zhǔn)備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

4、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時(shí)必須把膠帶拉伸200%，外層再用聚粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

5、引出電纜為雙引纜時(shí)的接線方法。

（1）電纜接完頭以后搖測(cè)電纜與電機(jī)的絕緣電阻，其值不低于150兆歐；

（2）電機(jī)加滿水后再次搖測(cè)電機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于40兆歐；

切割式潛污泵在我們的生活中應(yīng)用非常廣泛，低壓鑄造工藝是一種采用金屬模和的低壓鑄造裝置方法，用該鑄造工藝鑄造的切割式潛污泵銅葉輪具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點(diǎn)，可滿足切割式潛污泵的使用要求，接下來我們就來具體的看一下有關(guān)切割式潛污泵銅葉輪的真空低壓鑄造工藝分析：

1、利用的低壓鑄造裝置，采用合理的鑄造工藝參數(shù)可方便地鑄造出切割式潛污泵銅葉輪鑄件，說明利用該種鑄造工藝來鑄造切割式潛污泵銅葉輪是可行的，在鑄造工藝中還可以采用了金屬模具，利用數(shù)控加工技術(shù)來制造金屬模，可保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；

2、切割式潛污泵銅葉輪內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量的保證措施，利用自主開發(fā)的復(fù)合陶瓷型芯來形成切割式潛污泵銅葉輪的復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。在制作型芯模具時(shí)，采用了快速成型技術(shù)和常溫硫化硅橡膠翻模技術(shù)；同時(shí)還采用了280目的耐火粉料，可保證鑄件內(nèi)腔的尺寸精度和表面質(zhì)量。