【高塔斗提機輸送帶】檢測認證            

1.完成生產(chǎn)過程中通過原材料使用前檢測

2.天然膠和丁晴膠密煉每一鍋都要抽檢樣品

3.鋼絲繩，防撕裂簾線和生膠成型有嚴格的成型以及外觀檢查

4.熱硫化作業(yè)要求達到溫度及硫化時間確保橡膠熟透達到黏合附著力

5.成品后會有報檢部門進行出廠前外觀檢測包裝

6.出廠前質(zhì)檢部門會對輸送帶進行質(zhì)量檢測并出具檢測報告和合格證

我廠生產(chǎn)的輸送帶通過這些環(huán)節(jié)之后輸送帶才可以允許出廠

斗提機回料的原因和解決方法

一、斗提機料斗的提升速度過快，料斗內(nèi)的物料會出現(xiàn)灑落的情況，造成設備回料過多。正常情況下，不同的物料種類，料斗提升的速度也不同：運送干燥的粉狀和粒狀物料時，提升速度應保持1~2m/s；提升潮濕的粉狀或粒狀物料時，提升速度應保持0.6~0.8m/s；提升塊狀物料時，應保持0.4~0.6m/s的運行速度。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

二、斗提機在使用之前，要注意料斗的安裝角度，可采用的測量儀器進行測量，保證物料能夠順利的卸入受料裝置。

三、斗提機機頭出口的卸料舌板安裝角度不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，物料不能順利落到受料裝置，部分物料回落到斗提機的機座附近，造成機箱內(nèi)回料過多，降低設備的工作效率。所以，要及時適當調(diào)整舌板位置，避免回料。

斗提機膠帶安裝在斗式提升機上，掛載料斗提升物料節(jié)約了空間！下面泰六橡膠和大家分享一下斗式提升機主要部件！

拉緊裝置：通常采用螺旋式或重錘式拉緊裝置，拉緊輪為拉緊滾筒或拉緊鏈輪，拉緊裝置與拉緊輪相連，使牽引構件獲得必要的初張力，以保證斗提機正常運轉。

  機殼：分為頭部、中間和尾部三部分。頭部機殼與驅動裝置、傳動輪等組成斗提機頭部，頭部機殼的形狀應根據(jù)物料的拋跡進行設計，以保證從料斗中卸出的物料能順利進入卸料槽中。尾部機殼與拉緊裝置、拉緊輪等組成斗提機尾部，尾部機殼形狀應與物料裝載方式相適應。