撕碎機的撕碎能力對于撕碎機來說是非常重要的，不論是對什么撕碎機來說，用戶再看性能的同時，還要去測量撕碎機的撕碎能力。因為撕碎能力直接關系到撕碎機的價值問題。那么撕碎機設備在撕碎能里方面與那些因素有關呢？

1.破碎后物料的細度

細度要求越高，雙軸撕碎機的破碎工作量越大，則其破碎能力越小。

2.物料的組成

在雙軸撕碎機工作過程中，細粉很容易在其內(nèi)部粘附，因而細粉越多，其對雙軸撕碎機的破碎能力影響越大。那意味著破碎前物料里含的細粉越多，雙軸撕碎機的破碎能力越受影響。在物料中含有細粉過多的情況，好在粉碎之前進行篩一下。

3.物料的粘度 物料的粘度越大，其粉末越容易在雙軸撕碎機內(nèi)部粘附，進而不斷增大雙軸撕碎機破碎時的阻力，從而影響其破碎效率。

4 .破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性。

撕碎機設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好，雙軸撕碎機的破碎能力越大，反之，雙軸撕碎機的破碎能力越小。

雙軸撕碎機的工作原理:

雙軸撕碎機與單軸撕碎機的工作原理：

單軸撕碎機利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。蝸輪蝸桿減速電機，安裝在單軸撕碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的定刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料的到破碎。 利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)／分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片特殊合金制造的刀具，物料由進料口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

撕碎機刀片在什么情況下需要焊補？

1.作為撕碎機的重要組成部分，撕碎機刀片的粉碎復雜度非常高，容易造成撕碎機刀片的磨損。一旦撕碎機的刀片變鈍，粉碎效果就會變得非常差。這時需要更換備用工具，取出鈍工具進行打磨。

2.撕碎機刀片的研磨不同于其他工具。其他類型的機械刀片基本上使用研磨機來研磨平坦的表面或切割邊緣。但是由于撕碎機刀具的特殊結構和多爪刃的設計，磨床無法磨削，刀片的單平面磨削會導致刀片之間的間隙過大，嚴重影響使用。

3.刀片的磨損主要是爪上的磨損。簡單的修復方法是用拋光機拋光刀片內(nèi)部，直到刀片鋒利。注意嚴格的刀爪圓弧刨削和磨削，一定要與平面垂直，這樣原刀體的損耗更小。