使用本機器在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟效益顯著。隨著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在不斷擴大，生產(chǎn)自動化程度也越來越高。

全自動碼坯機由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質(zhì)量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。整機操作使用可編程序控制器自動控制，夾坯裝置采用氣動元件控制，且可根據(jù)坯體強度不同相應(yīng)調(diào)整氣源壓力。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產(chǎn)出了全自動碼坯機不僅能做到輕拿輕放，更因為它夾持的是磚坯對稱的兩個面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩(wěn)，所以基本上杜絕了手工碼坯時的損邊缺角和壓壞磚坯。眾所周知：碼放磚坯時要求前后對正、左右看齊、上下垂直。這些，手工碼坯時，很難做到。而這些正是對全自動碼坯機的基本要求，也是質(zhì)量良好的碼坯機可以做到的技術(shù)指標(biāo)。 正是這個前后對正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩(wěn)定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質(zhì)量。

對機械設(shè)備的保養(yǎng)是從事機械行業(yè)必不可少的，保養(yǎng)的重點在于保證設(shè)備的可靠性，提高工作效率，延長使用壽命，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。譽德智能科技給您講解冬季設(shè)備保養(yǎng)都需要那些？

一、 及時清理各活動部位的泥土、油污，保證各活動部位的正常工作。

二、按碼坯機、布坯機潤滑圖的要求按時加油、換油。

減速機保養(yǎng)：減速機要觀察軸套和軸的配合，軸和鍵、槽的配合如果間隙過大，應(yīng)及時更換新件。這就要求磚機部分的標(biāo)高要高，否則，就需要將窯車、窯爐的高度降低，增加了土建成本。需要換油的減速機坯機提升減速機、水平行走減速機、布坯臺減速機三個。減速機出廠后，一般規(guī)定有500小時左右的磨合期(超過時間必須換油)，這是減速機械使用初期的技術(shù)特點而規(guī)定的。過磨合期正常使用的減速機每5000小時更換油。

全自動碼坯機的動力均采用伺服電機，且采用液壓輔助提升，控制更加精準(zhǔn)，運行更加穩(wěn)定；在碼放磚坯的過程中具有高自動化、高穩(wěn)定性、低能耗、用人少、產(chǎn)量高等優(yōu)點，其各項性能指標(biāo)均處于行業(yè)水平。今天給大家介紹下機械手全自動碼坯機的組成和作用：

 碼坯機械手主要由機座、水平位移機構(gòu)、垂直位移機構(gòu)、抓頭機構(gòu)組成。機座的作用是固定機械手,與地面用螺栓連接,是機械手穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。