BMC材料的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

　　由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

　　因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到狀態(tài)。

　　通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

     一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

BMC是玻璃纖維含量較高的熱固性工程塑料，玻璃纖維在注射充模時的破壞、取向程度、充模的熔接線等問題，都直接關系到制品的質(zhì)量，在設計模具時要特別注意。

而模具本身有磨損，不光滑或者傷痕的話，BMC注塑制品也會出現(xiàn)相應的情況，若模具有很多污漬，會讓注塑制品的表面變得很灰暗。所以加大脫模斜度、保證模具正常排氣，同時保持模具的清潔度，和完整度都會有效的提升注塑制品的亮度。