對外殼模具的打磨拋光前準備

對外殼模具的打磨拋光前準備 1、打磨拋光人員必須經過培訓,并經考試合格取得上崗證后，才可上崗。2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據(jù)工序要求對工件進行適宜的防護。6、對1—5步驟再確認后進入作業(yè)程序。 打磨拋光的實際效果將立即體現(xiàn)到塑料件上，還能對模具姿勢具有協(xié)助和填補的功效，特別是在對出模十分更有意義。一些模具生產制造不圓滿就是說由于布光不及時，摩擦阻力過大，出模艱難，乃至頂白、頂裂等。

電子外殼模具成型技術的特點及其未來

電子外殼模具成型技術的特點及其未來 在東莞電子塑料產品層出不窮，有幾十萬到上百萬種，有許多都需要電子外殼模具成型，它有什么成型技術的特點及其未來嗎？由于電子外殼模具成型工藝技術，在生產成本，效率和質量等方面的顯著優(yōu)勢，使其成為各公司競相投入，重視發(fā)展的主要方向，同時也成就了塑料成型工藝技術的發(fā)展特點。主要表現(xiàn)在三個方面， 1，效率提升，開發(fā)商，主要通過熱膠道，微型注塑，高速成形，薄壁成型和氣體輔助成型等技術，提和材料使用率 2，工藝替代，比較有代表性的技術，又通過模內裝飾技術，替代對產品的后續(xù)印刷工藝，通過注塑機內直接混合技術代替合金制品 3，特殊材料的成型技術，結構泡沫塑料的注塑技術，玻纖和碳成型材料注塑技術及特殊外觀材料注塑技術，所以電子外殼模具的前景十分廣闊。

塑膠模具加工要注意的事項

塑膠模具加工要注意的事項 塑膠模具加工時要注意的事項，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時，產品出模時會變形或者引起產品毛邊，如果邊開模邊頂住產品注塑機頂針頁面可以設置，但有些注塑機沒有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過程中產品不損壞，塑膠模具中的冷卻時間，以產品大小形狀塑料性質保壓時間等因素相關。 塑膠模具要選擇合理的排氣位置以及量的控制，不然會引起塑料注塑時不滿而產生，產品缺膠，塑膠模具，注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故，以上就是生產塑膠模具加工要注意的事項。