型孔和型腔的數(shù)量：數(shù)量增加，會(huì)增加模具的形狀復(fù)雜程度，以及模具的制造難度。

熱加工和熱處理：既會(huì)影響到各個(gè)工序的制造效率，還會(huì)影響到模具的使用壽命。

精密模具零件之鑲針的加工要求，主要是集中在韌性、耐磨性能、扛疲勞斷裂性能、耐腐蝕性和耐高溫性能，以及耐冷熱疲勞性能，這些性能都要比較好，以防模具鑲針在工作中突然斷裂，不適應(yīng)過冷或者過熱環(huán)境，或者是產(chǎn)生其它問題。

溫度過低，會(huì)對(duì)液體原料的顏色會(huì)產(chǎn)生影響；溫度過高，就極易產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象。因此，我們應(yīng)根據(jù)原料的不同嚴(yán)格控制好注塑加工的溫度。

在注塑加工過程中，我們還要控制好澆注的速度，如果太快了，就會(huì)容易產(chǎn)生毛邊，甚至還會(huì)導(dǎo)致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了，就會(huì)有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以我們在進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，一定要控制好澆注的速度，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到要求。

注塑加工過程中，我們還需要需要注意控制冷卻時(shí)間，具體所需要的時(shí)間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。

在熱處理過程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

注塑成型的零件外表不得拋光和打磨，防止影響鍍層與基體的附著力;

操作工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

內(nèi)應(yīng)力操控：商品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢查

尺寸操控:長度、安裝腳或安裝孔符合圖紙及檢具丈量需求。

外表質(zhì)量檢驗(yàn)需求:外表應(yīng)平坦?jié)櫥?、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點(diǎn)，縮癟、活動(dòng)痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。