管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。

沖洗回路的選定

泵外循環(huán)沖洗回路可分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種類型。

串聯(lián)式?jīng)_洗回路

其優(yōu)點是回路連接簡便、方便檢查、效果可靠;缺點是回路長度較長。

并聯(lián)式?jīng)_洗回路

其優(yōu)點是循環(huán)沖洗距離較短、管路口徑相近、容易掌握、效果較好;缺點是回路連接繁瑣，不易檢查確定每一條管路的沖洗效果，沖洗泵源較大。

為克服并聯(lián)式?jīng)_洗回路的缺點，也可在原回路的基礎(chǔ)上變?yōu)榇?lián)式?jīng)_洗回路。但要求串聯(lián)的管徑相近，否則將影響沖洗效果。

振動。為清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，在沖洗過程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用震動器沿管線從頭至尾進行1次敲打振動。重點敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打時要環(huán)繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。震動器的頻率為50～60Hz、振幅為1.5～3mm為宜。

充氣。為了進一步加強沖洗效果，可向管內(nèi)充入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，造成管內(nèi)沖洗油的湍流，充分攪起雜質(zhì)，增強沖洗效果。每班可充氣兩次，每次8～10min。氣體壓縮機空氣出口處要加裝精度較高的過濾器。

冰漿，也被稱作流化冰、泵送冰，由直徑不超過1 mm的冰顆粒構(gòu)成，是一種冰顆粒與水混合的固液兩相流，表現(xiàn)出“活塞狀”流動形式，具有多種復(fù)雜的幾何形狀，其剪切力可以達到水的2～4個數(shù)量級。液壓系統(tǒng)管道酸洗是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓系統(tǒng)可靠工作。管道酸洗必須科學(xué)、正常、合理地完成過程中的每個環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運行，充分發(fā)揮其效能。