水泥磚機(jī)磚坯生產(chǎn)出現(xiàn)層裂怎樣解決

水泥磚機(jī)磚坯生產(chǎn)出現(xiàn)層裂怎樣解決，水泥磚機(jī)在生產(chǎn)磚坯的過程中，倘若發(fā)現(xiàn)磚坯的厚度增大了，就要及時的觀察，如果厚度增大在2毫米以內(nèi)，調(diào)整活塞上與承壓塊之間的墊板就可以；當(dāng)厚度突然增加很多時，只要更換一下球面瓦，調(diào)整曲軸瓦間隙，更換壓桿上的銅套就可以了；當(dāng)壓出來的磚坯不密實(shí)，磚坯出現(xiàn)缺角的情況時，只需要換一下承壓板與模體就可以了，當(dāng)磚坯上面全部出現(xiàn)缺點(diǎn)，將承壓板同轉(zhuǎn)盤面的間隙調(diào)大一點(diǎn)就可以了，如果喂料機(jī)構(gòu)料過少，調(diào)整進(jìn)料高度就可以，喂料刀磨損過大，調(diào)整喂料刀同地板的間隙，將間隙調(diào)到1-2毫米以內(nèi)或者換一下喂料刀。如果磚坯出現(xiàn)了層裂，可能是因?yàn)槲锪线^細(xì)或者水分過多引起的，只需要調(diào)整一下工藝配方就可以了，當(dāng)壓制處的磚坯排氣不好時，可以適當(dāng)增加模體與模板之間的間隙，物料攪拌不均勻時調(diào)整一下工藝就能夠正常的生產(chǎn)。

免燒磚機(jī)維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機(jī)已停止或關(guān)閉困難，從而導(dǎo)致免燒磚機(jī)電機(jī)燒毀，因?yàn)榭倝赫{(diào)節(jié)閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機(jī)模具的壓力下，下調(diào)整的壓力過大。

3.倘若產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發(fā)現(xiàn)油缸無力現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

免燒機(jī)的發(fā)展歷程

免燒磚機(jī)就是生產(chǎn)免燒磚的制磚機(jī),就是生產(chǎn)的磚塊不用燒就可以用了。免燒磚機(jī)結(jié)合當(dāng)前同類產(chǎn)品特點(diǎn)和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。免燒磚機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強(qiáng)、全密封防塵、循環(huán)潤滑、操作簡單、產(chǎn)量高、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。免燒磚機(jī)的投料機(jī)變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用技術(shù)，傳動力大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、到位準(zhǔn)確、維修率低等優(yōu)點(diǎn)。免燒磚機(jī)以壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)。

水泥磚機(jī)

水泥磚機(jī)自身電耗降低35%，產(chǎn)量可提高30%，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加緊湊，價格更有優(yōu)勢，操作更加智能。而且該設(shè)備的震動力及震動頻率也增大，在配合獨(dú)到的液壓及輔助系統(tǒng)，使得生產(chǎn)出來的制品磚強(qiáng)度、密實(shí)度都有了可觀的提升幅度。從而也得到了業(yè)界人士和客戶的眾多贊賞。真的可謂是有了質(zhì)的飛躍和發(fā)展。水泥磚機(jī)上的模具在使用一段時間后會有一定的磨損，這個是無法避免的。但如果在日常使用中學(xué)會正確的保養(yǎng)模具，清理模具就可以延長模具的使用壽命。水泥磚機(jī)的模具的是由模框、側(cè)板組成，對于這種組合模具的清理和涂油方法有多種，主要是用刷子刷涂，刷涂就是人工用毛刷對模具進(jìn)行涂油工作。