操作前認真做到縮徑機機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 　　在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。 　　接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。 　　不能用尖銳物碰撞顯示單元。該縮徑機屬改進型新產(chǎn)品，是生產(chǎn)地腳螺絲、長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度、長度，提高了抗拉強度，特別適應不限長度無壓痕的長桿螺絲，加工速度快、光潔度高、尺寸準確，能延長料的長度，從而降低成本

造成縮徑機點燃和事件也有以下實際操作層面的緣故：縮徑機再用氫、氧、氮氡氣負載試運行以前，沒有用底壓的N2將氣體祛除整潔而造成發(fā)生。因欠缺實際操作專業(yè)知識，駕車后沒有開啟縮徑機到空壓機儲氣罐的閘閥，導致排氣管工作壓力大幅度上升造成發(fā)生。要避免這類安全事故產(chǎn)生，駕車前務必了解安全操作規(guī)程，駕車后，密切關注氣壓表標值。在一般大中小型縮徑機中，將縮徑機到空壓機儲氣罐這一段管道上的截止閥撤銷，只留有止逆閥就可以。除此之外，對縮徑機作業(yè)員應開展入崗前的學習培訓。因為縮徑機髙壓級閥門不嚴實，使髙壓高溫的汽體回到汽缸，在自動排氣閥周邊造成高溫，當有積炭存有時，即會造成發(fā)生。為防止安全事故，這時務必維修自動排氣閥、查驗漏汽位置，清除常見故障。

導向軸：在夾緊箱和進刀箱中間設有兩根平行導向軸，進刀箱油缸前端的硬質合金模具，在導向套的支撐下，油缸向前推進和拉退，完成縮徑。 液壓：本液壓在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進硬質合金模具和拉退出硬質合金模具二個動作，完成縮徑。電控箱：電控是整個機器的指揮中心，利用先進的PLC技術，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。冷卻風機：安裝在進刀箱下側，用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度，穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)油溫過高導致液壓泵壓力過小的的問題。全自動液壓縮徑機

液壓縮徑機工作原理： 采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。