非標設備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。通過非標自動化設備可以把復雜的部給刪除掉，然后操作起來會更加容易。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。2、模塊組裝、安裝便利：突破傳統(tǒng)的非標準件現(xiàn)場焊接加工制作的方式，將非標的環(huán)節(jié)更多地考慮放在制作加工車間，并預先通過預組裝的方式。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。

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非標設備定做的準備工作

一、基礎工作準備：

1、針對不同機型，設計好一個標準化基準框架BOM機型，并在此基準BOM的基礎之上，可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。

2、做好預裝配機型的BOM設計，并做好銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與預測計劃，擬定可預裝配的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)標準化框架機型的標準化預裝配生產(chǎn)。

3、做好通用組件的BOM零件包設計，可以自由進行“按組件成套備料零件”。

4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。

二、人員培訓準備：

根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，可以由“銷售部”或“技術部”負責個性化設備收到訂單后的生產(chǎn)BOM的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓，包括各選配項、增配項的不同應用場景。

三、生產(chǎn)模式的確認準備：

根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，一般有以下兩種常見的生產(chǎn)模式

1、模式一：預裝配 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個性化機型設備的可預見性較大，通過預裝配，可以大幅縮短訂單生產(chǎn)時的交貨周期。

2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個性化機型設備的選配不確定性較大，生產(chǎn)只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。

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非標設備研發(fā)永遠在路上

不管是打破技術壟斷還是市場壟斷，所有企業(yè)永遠都把創(chuàng)新作為自身的核心競爭力。

事實上，無論是機床還是去毛刺機，都屬于精密制造里面的非標自動化設備。所謂非標自動化設備，在產(chǎn)品銷售過程中主要根據(jù)客戶的要求提供針對性的自動化產(chǎn)品技術方案和圖紙設計方案，同時為客戶提供產(chǎn)品安裝指導、設備售后維護、技術人員培訓等服務。

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