火電廠濕法煙氣脫硫工藝是采用石灰石或石灰作為吸收劑，與鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)接觸反應(yīng)，使石灰漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)生成石膏，同時去除煙氣中的其它污染物。煙氣脫硫系統(tǒng)中使用的泵軸封全部為機(jī)械密封，且大部分是無沖洗水機(jī)械密封。此類機(jī)械密封能否可靠運(yùn)行直接關(guān)系到泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，是泵至關(guān)重要的零部件?；幢钡V務(wù)局下屬某洗煤廠05年采用經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的、替代原來從澳大利亞進(jìn)口的渣漿泵，至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞，使用磨損壽命超過了國外進(jìn)口泵。

　　一. 煙氣脫硫裝置介質(zhì)特點(diǎn)

　　鍋爐排放的煙氣溫度較高(180℃)，相對濕度3%，含煤和各種腐蝕性成分，如SO2、NO2、HCl及鹽霧，漿液中含有20000~60000ppm的Cl-，漿液的pH值大約在4~9之間，漿液中含有石灰石、石膏的濃度為20~35%，含固體量有時高達(dá)60%。固體大粒徑為1mm，溫度高可達(dá)70℃。4)無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值，消音性好，從而在輸送過程中大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。

煙氣脫硫裝置用泵及機(jī)械密封現(xiàn)狀

　　脫硫系統(tǒng)用泵按其性能特點(diǎn)大致分為三類：一類是大型循環(huán)漿液泵，流量4000~9800m3/h，揚(yáng)程18~27m；廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。一類是石灰制漿系統(tǒng)及石膏排出用小型泵，流量15~100m3/h，揚(yáng)程25~70m；其它為輔助系統(tǒng)用工藝水泵，流量100~300m3/h，揚(yáng)程30~65m。前兩類為脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，尤其是大型循環(huán)漿液泵每臺機(jī)組裝置配備3~4臺，價格昂貴，無備用泵，可靠性要求較高。這些泵的機(jī)械密封原來一直采用進(jìn)口的機(jī)械密封，價格昂貴，備件供貨時間較長，而國內(nèi)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)械密封普遍會發(fā)生不同程度的泄漏。