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風(fēng)管安裝前、風(fēng)管加工過程中的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)分為兩次，分別填寫試驗記錄表。

一是批量加工前的工藝性驗證試驗，對加工出來的樣品進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，填寫試驗記錄，這是必須要做的試驗程序；

二是加工完成后的風(fēng)管加工質(zhì)量抽樣驗收，包括材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量的檢查；對抽樣樣品進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，填寫試驗記錄。

如果距離加工廠較近或運(yùn)輸成本較小，可以采用直接廠內(nèi)完成風(fēng)管咬口及連體法蘭的安裝。一般的考慮運(yùn)算成本的問題，采用半成品加工，現(xiàn)場完成咬口及連體法蘭的安裝。異形管，一般采用現(xiàn)場放樣、咬口。風(fēng)管的安裝工藝與角鋼法蘭風(fēng)管差別不大，不再贅述。

共板法蘭是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管其連接形式可用鋼板直接壓制使風(fēng)管與法蘭一體成形。邁動環(huán)?？萍加邢薰尽贾莅阻F皮加工，杭州通風(fēng)管道廠家，杭州鍍鋅風(fēng)管加工氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡。制作工藝先進(jìn)，下料準(zhǔn)確，材料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。實現(xiàn)了漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。風(fēng)管電腦放樣、激光裁切、自動壓筋，強(qiáng)度提高，減少鍍鋅層的損壞，提高了系統(tǒng)使用壽命，風(fēng)管尺寸準(zhǔn)確，成型質(zhì)量好、外形美觀，風(fēng)管平直、整潔；生產(chǎn)快捷、安裝方便、降低勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，滿足現(xiàn)代化工程的需要；風(fēng)管安裝便捷，可實現(xiàn)工廠化制作，工地減少了制作風(fēng)管產(chǎn)生的噪聲污染，有利于文明施工。

型鋼法蘭的制作步驟：

1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)鉆螺孔; 5)上漆防腐。

以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：

法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。通風(fēng)管道偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔;偏差過大造成返工和浪費(fèi)。

對于角鐵法蘭風(fēng)管有所應(yīng)用的用戶可能有所了解，該產(chǎn)品的造價比不銹鋼板風(fēng)管要低，用途十分廣泛。在目前來看可廣泛應(yīng)用于各種通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中。

在加工生產(chǎn)角鐵法蘭風(fēng)管時一定要嚴(yán)格注意各個制作環(huán)節(jié)的要求，通常說來角鐵法蘭風(fēng)管的制作步驟主要為：下料、打孔、焊接、鉆螺孔以及上漆防腐。

風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點(diǎn)。

風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。