某選礦廠多金屬選礦系統(tǒng)由于電氣控制設備技術落后，且老化嚴重，造成設備生產效率降低，維修量較低，嚴重影響了多金屬選礦系統(tǒng)的正常生產，尤其是圓錐破碎機的油回路系統(tǒng)故障較多，造成這些問題的原因是采用繼電器控制。因此，多金屬碎礦系統(tǒng)的優(yōu)化改造可不容緩。

一、存在問題

1、繼電器控制利用布線邏輯來實現(xiàn)各種控制， 需要使用大量的機械觸點，由于電器老化，系統(tǒng)運行的可靠性沒有保障。

2、當生產工藝流程改變時，需要改變大量的外部硬件接線，為此耗費了許多人力、物力和時間，并由此出現(xiàn)故障率增多，維修量增大。

3、功能的局限性受限，不能實現(xiàn)計數(shù)、邏輯運算等控制。

4、對裝有上百個繼電器的設備，其控制箱龐大而笨重。

5、在全負荷運載的情況下，繼電器產生大量熱量及噪聲，消耗了許多電能。

6、絕大多數(shù)控制繼電器都處在長期磨損和疲勞工作條件下滿負荷工作，極易損壞。繼電器的觸點在分斷瞬間產生電弧，嚴重時會熔在一起而使得誤操作多發(fā)，引起嚴重的不良后果。

二、改進措施

針對上述問題，若采用計算機控制，需要專業(yè)人員編程，原有技術力量不僅遠遠達不到，而且維修人員的維修難度也急劇增大。現(xiàn)提出利用可編程控制器對碎礦系統(tǒng)圓錐破碎機的油回路系統(tǒng)進行改造，特點是:

1、PLC編程方便，便于掌握，可不用離線，現(xiàn)場即可修改程序以改變控制過程。

2、維修勞動強度大大降低。

3、可靠性遠高于繼電器控制裝置。

4、設備體積小。當前可編程控制器作為一種通用的工業(yè)控制器，以體積小、功能強大而著稱。

5、它不僅可以很容易地實現(xiàn)順序邏輯、運動控制、定時控制、計數(shù)控制、數(shù)字運算、數(shù)據(jù)處理等功能，而且可以通過輸入/輸出接口，建立與各類生產機械數(shù)字量和模擬量的聯(lián)系，從而實現(xiàn)生產過程的自動控制。

目前，由于信息、網絡時代的到來，擴展了PLC的功能，使它具有很強的聯(lián)網通訊能力，國內外已經廣泛的將可編程控制器成功地應用到機械、冶金、石油、化工、紡織、交通、電力、軍事等各個領域，并取得了可觀的技術經濟效益。而且它還代表當今電氣控制技術的世界先進水平，與數(shù)控技術、CAD/CAM 技術、工業(yè)機器人技術并列為工業(yè)自動化技術的四大支柱?？删幊炭刂破骺刂频奶攸c是:其控制過程是以程序方式存放在存儲器內，只要修改存儲器中的程序就能改變生產工藝的控制過程，而不需對硬件連線做太多改變。

三、多金屬選礦區(qū)碎礦系統(tǒng)工藝

工藝流程見下圖。

由中間礦倉到電振給礦機，由4#皮帶運輸?shù)綀A錐破碎機內，通過破碎，由5#皮帶運輸?shù)秸駝雍Y，通過振動篩后，顆粒為16cm2以下為合格產品，由8#皮帶直接運輸?shù)椒鄣V倉內；顆粒為16cm2以上為不合格產品，由6#皮帶運輸?shù)綀A錐細碎機內，通過破碎，由7#皮帶再次運輸?shù)秸駝雍Y，通過振動篩后，合格產品由8#皮帶直接運輸?shù)椒鄣V倉內，不合格產品則循環(huán)破碎。

以上對多金屬碎礦系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及工藝系統(tǒng)的改造，提高了多金屬碎礦系統(tǒng)的生產效率，為選礦廠帶來了巨大的經濟效益，具有良好的推廣使用價值。

 破碎機設備：http://www.findqmj.com/pros/ksproduct.htm
圓錐破碎機：http://www.findqmj.com/pros/pro87.htm
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