激光焊接在汽車行業(yè)的前景:隨著自動駕駛技術(shù)和新能源技術(shù)不斷興起，越來越多汽車開始裝配上動力電池。由于激光焊接是一種非接觸式、高精度、高l效的焊接方式，可以經(jīng)濟快速地進行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，在電池制造環(huán)節(jié)上得到廣泛應用。在整個動力電池制造中，包括電芯、模組和pack中有約19個主要構(gòu)件部位需要焊接，其中，有11個目前必須使用激光焊接完成，5個可能用到激光焊接，3個不使用激光焊接。而在方殼電池中，密封釘、蓋板組件以及封口都需要用到激光焊接；在圓柱電池及模組中，需要用到激光焊接的部分則有極耳、蓋帽、匯流排等等。

塑料激光焊接方式

輪廓焊接：一種激光掃描焊接方式?？晒潭üぜ罴す夤馐卮附訁^(qū)域輪廓運動；也可固定激光光束，令待焊接工件沿預定軌跡運動。適用于復雜的二維焊縫，自由度高，靈活性好。

同步焊接：利用光學整l形元件調(diào)整激光束形狀，將一束或多束激光同時投射到待焊接區(qū)域，塑料軟化、熔融，完成焊接。

準同步焊接：綜合前兩種焊接方式，焊接強度和質(zhì)量與激光掃描速度、圈數(shù)，激光強度相關(guān)。

掩膜焊接：即在激光光源與待焊接區(qū)域之間加一層膜，利用掩膜的遮蔽，使激光束僅作用于希望被焊接的區(qū)域。同時，掩膜可根據(jù)具體情況來進行設計，因此適用于不同平面幾何形狀，實現(xiàn)精細焊接。

放l射狀焊接：主要用于圓柱狀被焊物表面圓周線狀的焊接，具體可采用輪廓焊接或準同步焊接方式。

GLOBO焊接：又稱球形焊接，Leister公司推出世界上首l個3D塑料制件球形焊接系統(tǒng)。不需附加加緊裝置，夾緊壓力和能量作用可以同步優(yōu)化，可與多維機械手配套使用，適用于二維三維任意形狀焊縫的焊接。

一起了解下激光焊接機常應用于哪些工業(yè)領(lǐng)域

汽車工業(yè)領(lǐng)域激光焊接機在汽車工業(yè)領(lǐng)域使用是很頻繁的，特別是現(xiàn)如今各種汽車大規(guī)模的進行制造，為了能更突顯了汽車產(chǎn)品的品質(zhì)普通的焊接是很難滿足到高質(zhì)量需求，像很多鋼板組件裝配時都需要使用激光焊接，并且車身覆蓋件中也都會使用激光焊接和切割工藝，高速的激光焊接機能有效的消除焊接的熱裂紋及各種焊縫的產(chǎn)生，使整個車身骨架通過激光焊能更加穩(wěn)固耐用。激光焊接機因為其特殊的焊接性能所以能使用的行業(yè)領(lǐng)域也很多，除了以上的制造工業(yè)領(lǐng)域及冶金和汽車領(lǐng)域外，激光焊接機還經(jīng)常會使用在電子工業(yè)及生物醫(yī)學及玻璃制造業(yè)中，可見各行業(yè)都被激光焊接的快速穩(wěn)定及高品質(zhì)所吸引，所以也加大了激光焊接機在市場中的使用率。

機器人激光焊接機是激光加工技術(shù)中發(fā)展很迅速的領(lǐng)域。機器人激光焊接機是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會帶來很多優(yōu)點

A、光束斑點小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)很小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應，能凈化焊縫金屬，焊縫機械性能相當于或優(yōu)于母材。

B、可以實現(xiàn)激光焦點的功率和大小按加工要求動態(tài)地進行調(diào)節(jié)，同時對加工過程進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)各種各樣的應用可能。

C、采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設備從空間上分隔可以毫不困難地實現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠的工位，通過機器人，實現(xiàn)對工件的焊接。