厭氧膠原理

引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基，大量的氧起到阻聚的作用；當隔絕氧氣后，溶解于厭氧膠中的微量氧被產(chǎn)生的自由基消耗盡，進而引發(fā)聚合，交聯(lián)固化。

       厭氧膠的固化除了隔絕氧氣的自由基聚合，還有金屬離子存在的陰離子聚合反應，因此，固化受被粘物表面性質(zhì)和物理狀態(tài)的影響。

       （1）活性表面：鋼、鐵、銅、錳、鋁合金等；

       （2）惰性表面：純鋁、不銹鋼、鋅、鉻、鎘、鈦、銀、金、玻璃、陶瓷等，需預涂表面活性劑加速；

       （3）滯性表面：某些陽極化、氧化或電鍍的表面，需預涂表面活性劑才能固化。

厭氧膠的使用方法

（1）表面處理

     對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果好，常用的溶劑有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑qi油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0.76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

    （2）涂膠

     可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，較佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。

     （3）裝配

     裝配時應來回轉(zhuǎn)動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。

     裝配的零件一般在室溫下便可部分固化。一般情況下，粘接面積越大，間隙越小，固化越快。固化3小時后粘接強度可達額定值的50%~65%，24小時即可達到很大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度高。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強度就可以達到很大值的80%以上。

厭氧膠 

厭氧膠是單組份丙烯酸酯膠粘劑，現(xiàn)在市面上的產(chǎn)品大部分是環(huán)氧丙烯酸酯為主劑加以促進劑，固化劑，阻聚劑，顏料合成的單組份密封粘和劑，既可用于粘接又可用于密封。當涂膠面與空氣隔絕 并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化。近年來，國外厭氧膠的配方不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業(yè)的青睞 。    1、厭氧膠的特點    （1） 大多數(shù)為單體型，黏度變化范圍廣，品種多，便于選擇。    （2） 不需稱量、混合、配膠，使用極其方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。    （3） 室溫固化，速度快，強度高、節(jié)省能源、收縮率小、密封性好。固化后可拆卸。（4） 性能優(yōu)異，耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥品、耐沖擊、減震、防腐、防霧等性能良好。    （5） 膠縫外溢膠不固化，易于清除。    （6） 無溶劑，毒性低，危害小，無污染。    （7） 用途廣泛，密封，固持、粘接、堵漏等均可使用。    （8） 儲存穩(wěn)定，膠液儲存期一般為三年