靜電除塵器改造機(jī)械部件的檢修方法：

　　一、本體清灰

　　(1)本體清灰前的準(zhǔn)備工作

　　電場(chǎng)整體自然冷卻一定時(shí)間后，方可打開(kāi)電場(chǎng)各人孔門(mén)加速冷卻(大型電除塵器電場(chǎng)自然冷卻時(shí)間一般不少于8小時(shí))，當(dāng)內(nèi)部溫度降到50度以下時(shí)方可進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部工作，應(yīng)嚴(yán)防突然進(jìn)入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形，進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)。當(dāng)袋式除塵器的阻力達(dá)到一定值時(shí)，即可自動(dòng)清灰，除下來(lái)的焦粉堆積在除塵器的灰斗進(jìn)行定期開(kāi)啟卸灰閥，將焦粉通過(guò)刮板輸送機(jī)輸送到灰倉(cāng)，然后集中進(jìn)行處理。

　　鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

　　(2)清灰前檢查

　　1)初步觀察陽(yáng)極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。

      2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板，做好技術(shù)記錄。

　　3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動(dòng)等情況及及宏觀檢查。

　　(3)清灰方法及注意事項(xiàng)

　　1)清除電場(chǎng)內(nèi)部包括陰、陽(yáng)極及振打裝置、槽形板、灰斗、進(jìn)出口封頭及導(dǎo)流板、氣流分布板、孔板殼體內(nèi)壁上的積灰。

　　2)清灰時(shí)要自上而下，由入口到出口順序進(jìn)行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。

　　3)灰斗堵灰時(shí)，一般不準(zhǔn)從灰斗人孔門(mén)放灰，清除灰斗積灰時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟沖灰水啟動(dòng)排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。

 電除塵器，顧名思義就是一款率的除塵機(jī)械設(shè)備，對(duì)于越來(lái)越發(fā)達(dá)的社會(huì)來(lái)說(shuō)，各方面都在進(jìn)步確實(shí)是不錯(cuò)的發(fā)展勢(shì)頭，但是對(duì)于環(huán)境來(lái)說(shuō)，每天飛揚(yáng)的塵土都是環(huán)境的頭號(hào)敵人，所以現(xiàn)在人們?cè)谏顥l件越來(lái)越好的情況下也開(kāi)始注意起環(huán)境的保護(hù)，那么今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)電除塵器在工作時(shí)不能有哪些操作？1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)。

   1.電除塵器開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)各處設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分 正常，電場(chǎng)內(nèi)部無(wú)人，各人空門(mén)關(guān)閉，方可開(kāi)機(jī)。

   2.電除塵運(yùn)行前4小時(shí)，所有絕緣子加熱元件及灰斗保溫系統(tǒng)都 應(yīng)予以投運(yùn)。

   3.煙塵進(jìn)入 電除塵器，所有振打裝置、排灰系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn)，當(dāng) 通過(guò)電除塵器的煙氣溫度高于零點(diǎn)溫度 電場(chǎng)已進(jìn)入正常狀態(tài)，可以向電場(chǎng)供電。

   4.開(kāi)機(jī)運(yùn)行階段加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

   5.電除塵器在運(yùn)行中電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器不允許有拉弧和調(diào)節(jié)無(wú)效 現(xiàn)象，發(fā)生下列故障，應(yīng)立即停止向相應(yīng)電場(chǎng)供電，排除故障后重新啟動(dòng)。

對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)點(diǎn)。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。其中，旋風(fēng)除塵器對(duì)5μm以上的塵粒除塵效率zui高可達(dá)95%左右，因此常作為二級(jí)除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點(diǎn)之一。二合一地面站簡(jiǎn)述整個(gè)二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)一個(gè)地面站進(jìn)行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復(fù)雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還設(shè)有防爆閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，安全可靠。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡(jiǎn)捷。